Jika Anda tiba-tiba menyadari peningkatan kebisingan dari peralatan pabrik pelet selama proses produksi, Anda perlu segera memperhatikannya, karena hal ini mungkin disebabkan oleh metode pengoperasian atau alasan internal peralatan. Masalah potensial harus segera dihilangkan untuk menghindari pengaruh pada produksi normal selanjutnya.

Ada beberapa faktor yang menyebabkan tingginya kebisingan pada pabrik pelet, yang dapat dibandingkan dan ditangani.

1. Cetakan cincin tersumbat, tidak bulat, hanya keluar sebagian; Celah antara cetakan cincin rol penekan terlalu kecil atau rusak, sehingga tidak dapat berputar. (Periksa atau ganti cetakan cincin, sesuaikan celah antara rol penekan).
2. Bearing bermasalah dan peralatan tidak bekerja dengan baik, sehingga menghasilkan arus operasi yang tinggi. (Mengganti bearing)
3. Kopling tidak seimbang dan terdapat penyimpangan pada ketinggian kiri dan kanan, yang menyebabkan mudahnya kerusakan pada segel oli poros roda gigi. (Kopling koreksi keseimbangan)
4. Pelepasan yang tidak merata pada port pelepasan modulator menyebabkan peningkatan fluktuasi arus di pabrik pelet. (Setel bilah modulator dan lepaskan material secara merata)
5. Spindel longgar, menyebabkan proses produksi bergerak maju mundur, mengakibatkan ayunan roller tekanan yang signifikan dan suara bising yang signifikan selama granulasi. (Kencangkan spindel)
6. Sebelum menggunakan rol cetak cincin baru, rol tersebut perlu digiling dan dipoles sebelum digunakan. (Singkirkan cetakan cincin berkualitas rendah)
7. Keausan pada roda gigi besar dan kecil, atau penggantian roda gigi, juga dapat menimbulkan peningkatan kebisingan. (Perlu dioperasikan selama beberapa waktu)
8. Kontrol waktu dan suhu tempering secara ilmiah. Bahan yang terlalu kering atau terlalu basah dapat menyebabkan granulasi yang tidak normal.
9. Struktur rangka baja dan rangka mesin pellet mill tidak kokoh dan rentan terhadap getaran. (Perkuat struktur dan pilih peralatan granulasi berkualitas tinggi)
10. Ekor modulator tidak terpasang dengan aman atau longgar. (Periksa penguatan)
Waktu posting: 04-Des-2023