Perbedaan antara sekrup tunggal dan ekstruder sekrup kembar

Extruder sekrup tunggal: Cocok untuk bahan tunggal dan ternak umum dan pakan kolaboratif unggas.

Extruder sekrup kembar: Umumnya digunakan dalam produksi pakan air dan hewan peliharaan bernilai tambah tinggi, seperti belut, kura-kura, dan umpan ikan remaja, karena harga produk-produk ini yang dijual di pasar cukup untuk membayar biaya produk manufaktur menggunakan teknologi sekrup kembar; Selain itu, beberapa umpan perairan khusus, seperti pakan akuatik partikulat (dengan diameter 0,8 ~ 1,5mm), pakan air lemak tinggi, dan pakan dengan volume produksi kecil tetapi formula yang terus berubah, juga perlu diproduksi menggunakan ekstruder sekrup kembar.

Harus diklarifikasi bahwa perbedaan di atas tidak pasti. Sebagai contoh, kami sarankan menggunakan sekrup kembar untuk menghasilkan umpan air, tetapi sekarang banyak perusahaan menggunakan sekrup tunggal untuk menghasilkan umpan air. Ada perbedaan dalam penggunaan keduanya untuk pakan air. Singkatnya, dibandingkan dengan sekrup tunggal, sekrup ganda memiliki keunggulan berikut:

① Kemampuan beradaptasi dari bahan baku lebih luas, yang dapat beradaptasi dengan pemrosesan viskositas tinggi, viskositas rendah, kandungan oli tinggi, kelembaban tinggi atau viskositas, berminyak, bahan baku yang sangat basah, dan bahan lain yang mungkin tergelincir dalam sekrup tunggal (SSE).

② Ada lebih sedikit pembatasan pada ukuran partikel bahan baku, yang dapat beradaptasi dengan pemrosesan bahan baku dari bubuk mikro hingga partikel bubuk kasar dan pemrosesan sekrup tunggal bahan dengan ukuran partikel di luar kisaran spesifik.

③ Aliran material di dalam laras lebih seragam, dan uap, air, dll. Dapat ditambahkan untuk mencapai efek yang diinginkan dari produk.

④ Kualitas internal dan eksternal produk lebih baik, yang dapat mencapai keadaan homogen yang sangat baik dan membuat struktur molekul material yang diatur secara merata. Permukaannya halus selama proses ekstrusi. Partikel produk memiliki keseragaman tinggi dan keseragaman yang baik.

⑤ Efek pematangan dan homogenisasi lebih baik, biasanya dengan tingkat pematangan pati lebih dari 95%, yang memungkinkan umpan air yang diproses untuk menjaga stabilitas dalam air, mencegah hilangnya nutrisi produk, dan mudah dicerna dan diserap.

⑥ Hasil yang lebih tinggi di bawah kekuatan yang sama. Kinerja pencampuran yang baik memungkinkan homogenisasi yang tepat waktu dari panas yang diterima oleh material, mempercepat tingkat pematangan material, mengurangi fluktuasi suhu material, dan meningkatkan output produk yang diekstrusi.

⑦ Keragaman produk dan kemampuan beradaptasi lebih luas, dan dapat memproses pakan air mikro, formula minyak tinggi, kadar air tinggi, produk adhesi tinggi, dan multi warna, jenis sandwich, dan produk berbentuk khusus.

⑧ Operasi proses lebih nyaman, dan kecepatan spindel dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk yang diproses. Karena fitur pembersihan sendiri, pembersihan sangat nyaman, dan tidak perlu membongkar peralatan setelah setiap pemrosesan.

⑨ Komponen rentan lebih sedikit dipakai. Kesalahpahaman umum adalah bahwa sekrup tunggal memiliki lebih sedikit keausan. Faktanya, selama proses ekstrusi sekrup kembar, karena transportasi material yang stabil dan karakteristik aliran material, keausan bahan pada sekrup dan lengan bagian dalam laras lebih kecil dari sekrup tunggal. Meskipun jumlah sekrup adalah satu set lagi, biaya aksesori masih lebih rendah dari sekrup tunggal.

⑩ Biaya produksi lebih rendah. Karena stabilitas operasional yang baik dari model sekrup kembar, ada lebih sedikit biaya start-up, lebih sedikit air dan limbah gas, lebih sedikit biaya tenaga kerja, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, hasil tinggi, dan indikator output listrik yang tinggi dalam proses pemrosesan umpan. Selain itu, biaya aksesori juga rendah, dan biaya produksi akhir masih jauh lebih rendah dibandingkan dengan sekrup tunggal.

Justru karena banyak keunggulan sekrup kembar dibandingkan dengan sekrup tunggal dalam menghasilkan umpan air yang kami advokat memprioritaskan pemilihan ekstruder sekrup kembar ketika kondisi memungkinkan dalam semua aspek.

Berikut ini adalah tindakan pencegahan yang harus diambil saat menggunakan ekstruder sekrup kembar:

1. Keselamatan Operasi:

-Sebelum mengoperasikan ekstruder sekrup kembar, perlu untuk terbiasa dengan prosedur operasi peralatan, tindakan pencegahan keselamatan, dan penggunaan perangkat shutdown darurat.

-Operator harus memakai peralatan pelindung yang sesuai untuk menghindari kecelakaan dan cedera potensial selama operasi.

-Mengasi keamanan lingkungan kerja di sekitar peralatan dan mencegah kecelakaan seperti tergelincir dan tabrakan.

2. Perluasan Peralatan:

-Reguler mempertahankan dan memelihara ekstruder sekrup kembar, termasuk pembersihan, pelumasan, mengetuk baut, dll. Pastikan peralatan tersebut dalam kondisi kerja yang baik.

-Reguler memeriksa komponen yang mudah dipakai seperti sekrup, mesin cuci, dan rakitan, dan menggantinya secara tepat waktu untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.

-Membangkan rencana pemeliharaan yang sesuai berdasarkan frekuensi penggunaan peralatan dan lingkungan kerja untuk memastikan operasi peralatan yang stabil jangka panjang.

3. kemampuan beradaptasi bahan baku:

-Twin Mesin kembung sekrup memiliki persyaratan tinggi untuk bahan baku, dan bahan baku yang berbeda mungkin memerlukan parameter proses puffing yang berbeda dan metode operasi.

-Ketika memilih peralatan, perlu untuk memastikan bahwa model dan spesifikasi peralatan cocok untuk teknologi pemrosesan yang diperlukan berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan pemrosesan.

4. Kontrol Suhu dan Kecepatan:

-Semperatur dan kecepatan rotasi adalah parameter penting yang mempengaruhi efek pemrosesan ekstruder sekrup kembar, dan mereka membutuhkan penyesuaian dan kontrol yang wajar.

Kontrol suhu harus disesuaikan sesuai dengan bahan baku dan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan pematangan yang berlebihan atau pembakaran bahan baku, mempengaruhi kualitas produk.

-Kontrol kecepatan rotasi juga perlu disesuaikan secara wajar berdasarkan bahan baku dan persyaratan pemrosesan. Kecepatan rotasi tinggi atau rendah dapat mempengaruhi efek pemrosesan dan kualitas produk.

5. Kuantitas material dan kontrol proses:

-Kontrol kuantitas material perlu disesuaikan sesuai dengan spesifikasi peralatan dan karakteristik bahan baku. Volume material yang berlebihan dapat menyebabkan penyumbatan peralatan, sedangkan volume material yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pemrosesan.

-Kontrol proses membutuhkan pengaturan yang masuk akal dari urutan pemberian makan dan pelepasan bahan baku, memastikan distribusi bahan baku yang seragam dan pelepasan output normal, dan menghindari penyumbatan dan pencampuran fenomena.

6. Pembersihan dan Kebersihan:

-Ketika menggunakan ekstruder sekrup kembar, perhatian harus diberikan pada kebersihan dan manajemen kebersihan peralatan, dan pembersihan residu dan debu secara teratur di dalam peralatan harus dilakukan untuk mencegah kontaminasi silang dan pertumbuhan bakteri.