Ekstruder sekrup tunggal: cocok untuk bahan tunggal dan pakan kolaboratif ternak dan unggas secara umum.
Ekstruder sekrup kembar: umumnya digunakan dalam produksi pakan akuatik dan hewan peliharaan yang bernilai tambah tinggi, seperti pakan belut, penyu, dan ikan remaja, karena harga produk yang dijual di pasaran cukup untuk membayar biaya produksi produk yang menggunakan teknologi sekrup kembar; Selain itu, beberapa pakan akuatik khusus, seperti pakan akuatik partikulat (dengan diameter 0,8~1,5 mm), pakan akuatik tinggi lemak, dan pakan dengan volume produksi kecil tetapi formula terus berubah, juga perlu diproduksi menggunakan ekstruder sekrup kembar. .
Perlu diklarifikasi bahwa perbedaan-perbedaan di atas tidak pasti. Misalnya, kami menyarankan penggunaan sekrup kembar untuk memproduksi pakan akuatik, namun kini banyak perusahaan yang menggunakan sekrup tunggal untuk memproduksi pakan akuatik. Terdapat perbedaan penggunaan keduanya untuk pakan akuatik. Singkatnya, dibandingkan dengan sekrup tunggal, sekrup ganda memiliki keunggulan sebagai berikut:
① Daya adaptasi bahan baku lebih luas, yaitu dapat beradaptasi pada pengolahan dengan viskositas tinggi, viskositas rendah, kandungan minyak tinggi, kadar air atau viskositas tinggi, bahan baku berminyak, sangat basah, dan bahan lain yang mungkin tergelincir dalam satu sekrup (SSE) .
② Terdapat lebih sedikit batasan pada ukuran partikel bahan mentah, yang dapat beradaptasi dengan pemrosesan bahan mentah dari bubuk mikro hingga partikel bubuk kasar dan pemrosesan bahan dengan sekrup tunggal dengan ukuran partikel di luar kisaran tertentu.
③ Aliran material di dalam tong lebih seragam, dan uap, air, dll. dapat ditambahkan untuk mencapai efek produk yang diinginkan.
④ Kualitas internal dan eksternal produk lebih baik, yang dapat mencapai keadaan homogen yang sangat baik dan membuat struktur molekul bahan tersusun merata. Permukaannya halus selama proses ekstrusi. Partikel produk memiliki keseragaman yang tinggi dan keseragaman yang baik.
⑤ Efek pematangan dan homogenisasi lebih baik, biasanya dengan tingkat pematangan pati lebih dari 95%, yang memungkinkan pakan akuatik yang diproses menjaga stabilitas dalam air, mencegah hilangnya nutrisi produk, dan mudah dicerna dan diserap.
⑥ Hasil lebih tinggi dengan kekuatan yang sama. Kinerja pencampuran yang baik memungkinkan homogenisasi panas yang diterima material secara tepat waktu, mempercepat tingkat kematangan material, mengurangi fluktuasi suhu material, dan meningkatkan keluaran produk yang diekstrusi.
⑦ Keanekaragaman dan kemampuan beradaptasi produk lebih luas, dan dapat memproses pakan mikro akuatik, formula minyak tinggi, kadar air tinggi, produk dengan daya rekat tinggi, dan produk multi-warna, jenis sandwich, dan bentuk khusus.
⑧ Pengoperasian proses lebih nyaman, dan kecepatan spindel dapat disesuaikan dengan kebutuhan produk olahan. Karena fitur pembersihan mandiri, pembersihan menjadi sangat mudah, dan tidak perlu membongkar peralatan setelah setiap pemrosesan.
⑨ Bagian yang rentan aus lebih sedikit. Kesalahpahaman yang umum adalah bahwa satu sekrup memiliki lebih sedikit keausan. Faktanya, selama proses ekstrusi sekrup kembar, karena transportasi material yang stabil dan karakteristik aliran material, keausan material pada sekrup dan selongsong bagian dalam laras lebih kecil dibandingkan dengan sekrup tunggal. Meskipun jumlah sekrup satu set lebih banyak, biaya aksesori masih lebih rendah dibandingkan dengan satu sekrup.
⑩ Biaya produksi lebih rendah. Karena stabilitas operasional yang baik dari model sekrup kembar, biaya awal yang lebih sedikit, limbah air dan gas yang lebih sedikit, biaya tenaga kerja yang lebih sedikit, efisiensi perpindahan panas yang tinggi, hasil yang tinggi, dan indikator keluaran listrik yang tinggi dalam proses pengolahan pakan. Selain itu, biaya asesorisnya juga rendah, dan biaya produksi akhir masih jauh lebih rendah dibandingkan dengan satu sekrup.
Justru karena banyaknya keunggulan sekrup kembar dibandingkan sekrup tunggal dalam memproduksi pakan akuatik, kami menganjurkan untuk memprioritaskan pemilihan ekstruder sekrup kembar ketika kondisi memungkinkan di semua aspek.
Berikut ini adalah tindakan pencegahan yang harus dilakukan saat menggunakan ekstruder sekrup kembar:
1. Keamanan pengoperasian:
-Sebelum mengoperasikan ekstruder sekrup kembar, Anda harus memahami prosedur pengoperasian peralatan, tindakan pencegahan keselamatan, dan penggunaan perangkat pematian darurat.
-Operator harus mengenakan peralatan pelindung yang sesuai untuk menghindari kecelakaan dan potensi cedera selama pengoperasian.
-Memastikan keamanan lingkungan kerja di sekitar peralatan dan mencegah kecelakaan seperti terpeleset dan tabrakan.
2. Pemeliharaan peralatan:
-Rawat dan rawat ekstruder sekrup kembar secara teratur, termasuk pembersihan, pelumasan, pengencangan baut, dll. Pastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.
-Periksa secara teratur komponen yang mudah aus seperti sekrup, ring, dan rakitan, dan ganti komponen tersebut tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal peralatan.
-Kembangkan rencana pemeliharaan yang sesuai berdasarkan frekuensi penggunaan peralatan dan lingkungan kerja untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
3. Kemampuan beradaptasi bahan baku:
-Mesin puffing sekrup kembar memiliki persyaratan bahan baku yang tinggi, dan bahan baku yang berbeda mungkin memerlukan parameter proses puffing dan metode operasi yang berbeda.
-Saat memilih peralatan, perlu dipastikan bahwa model dan spesifikasi peralatan sesuai dengan teknologi pemrosesan yang dibutuhkan berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan pemrosesan.
4. Kontrol suhu dan kecepatan:
-Suhu dan kecepatan rotasi merupakan parameter penting yang mempengaruhi efek pemrosesan ekstruder sekrup kembar, dan memerlukan penyesuaian dan kontrol yang wajar.
-Kontrol suhu harus disesuaikan sesuai dengan bahan baku dan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan pematangan atau pembakaran bahan mentah yang berlebihan, sehingga mempengaruhi kualitas produk.
-Kontrol kecepatan putaran juga perlu disesuaikan secara wajar berdasarkan bahan mentah dan persyaratan pemrosesan. Kecepatan putaran tinggi atau rendah dapat mempengaruhi efek pemrosesan dan kualitas produk.
5. Kuantitas material dan pengendalian proses:
-Pengendalian jumlah bahan perlu disesuaikan dengan spesifikasi peralatan dan karakteristik bahan baku. Volume material yang berlebihan dapat menyebabkan penyumbatan peralatan, sedangkan volume material yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pemrosesan.
-Pengendalian proses memerlukan pengaturan yang wajar dari urutan pengumpanan dan pembuangan bahan mentah, memastikan distribusi bahan mentah yang seragam dan pembuangan keluaran yang normal, dan menghindari fenomena penyumbatan dan pencampuran.
6. Pembersihan dan kebersihan:
-Saat menggunakan ekstruder sekrup kembar, perhatian harus diberikan pada kebersihan dan pengelolaan peralatan, dan pembersihan residu dan debu di dalam peralatan secara teratur harus dilakukan untuk mencegah kontaminasi silang dan pertumbuhan bakteri.
Waktu posting: 29 Juni 2023