Perbedaan antara ekstruder sekrup tunggal dan sekrup ganda

Ekstruder sekrup tunggal: cocok untuk material tunggal dan pakan kolaboratif ternak dan unggas umum.

Ekstruder sekrup kembar: umumnya digunakan dalam produksi pakan akuatik dan hewan peliharaan bernilai tambah tinggi, seperti pakan belut, kura-kura, dan ikan muda, karena harga produk yang dijual di pasaran ini cukup untuk menutup biaya pembuatan produk dengan menggunakan teknologi sekrup kembar; Selain itu, beberapa pakan akuatik khusus, seperti pakan akuatik partikulat (dengan diameter 0,8~1,5mm), pakan akuatik berlemak tinggi, dan pakan dengan volume produksi kecil tetapi formulanya terus berubah, juga perlu diproduksi menggunakan ekstruder sekrup kembar.

Perlu diklarifikasi bahwa perbedaan di atas tidak pasti. Misalnya, kami menyarankan penggunaan sekrup kembar untuk memproduksi pakan akuatik, tetapi sekarang banyak perusahaan menggunakan sekrup tunggal untuk memproduksi pakan akuatik. Ada perbedaan dalam penggunaan keduanya untuk pakan akuatik. Singkatnya, dibandingkan dengan sekrup tunggal, sekrup ganda memiliki keunggulan berikut:

① Daya adaptasi bahan baku lebih luas, yang dapat beradaptasi dengan pengolahan viskositas tinggi, viskositas rendah, kandungan minyak tinggi, kelembaban atau viskositas tinggi, bahan baku berminyak, sangat basah, dan bahan lain yang dapat tergelincir dalam sekrup tunggal (SSE).

② Ada lebih sedikit batasan pada ukuran partikel bahan baku, yang dapat beradaptasi dengan pemrosesan bahan baku dari bubuk mikro menjadi partikel bubuk kasar dan pemrosesan sekrup tunggal bahan dengan ukuran partikel di luar kisaran tertentu.

③ Aliran material di dalam tong lebih seragam, dan uap, air, dll. dapat ditambahkan untuk mencapai efek produk yang diinginkan.

④ Kualitas internal dan eksternal produk lebih baik, yang dapat mencapai keadaan homogen yang sangat baik dan membuat struktur molekul material tersusun secara merata. Permukaannya halus selama proses ekstrusi. Partikel produk memiliki keseragaman tinggi dan keseragaman yang baik.

⑤ Efek pematangan dan homogenisasi lebih baik, biasanya dengan tingkat pematangan pati lebih dari 95%, yang memungkinkan pakan akuatik yang diolah tetap stabil dalam air, mencegah hilangnya nutrisi produk, serta mudah dicerna dan diserap.

⑥ Hasil yang lebih tinggi dengan daya yang sama. Kinerja pencampuran yang baik memungkinkan homogenisasi panas yang diterima oleh material secara tepat waktu, mempercepat tingkat pematangan material, mengurangi fluktuasi suhu material, dan meningkatkan hasil produk ekstrusi.

⑦ Keragaman dan kemampuan adaptasi produk lebih luas, dan dapat memproses pakan akuatik mikro, formula minyak tinggi, kadar air tinggi, produk dengan daya rekat tinggi, serta produk multiwarna, jenis sandwich, dan bentuk khusus.

⑧ Pengoperasian proses lebih mudah, dan kecepatan spindel dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk yang diproses. Berkat fitur pembersihan otomatis, pembersihan menjadi sangat mudah, dan tidak perlu membongkar peralatan setelah setiap pemrosesan.

⑨ Bagian yang rentan lebih sedikit mengalami keausan. Kesalahpahaman yang umum adalah bahwa satu sekrup memiliki lebih sedikit keausan. Faktanya, selama proses ekstrusi sekrup ganda, karena karakteristik pengangkutan material dan aliran material yang stabil, keausan material pada sekrup dan selongsong bagian dalam laras lebih kecil daripada keausan sekrup tunggal. Meskipun jumlah sekrup lebih banyak satu set, biaya aksesori masih lebih rendah daripada biaya satu sekrup.

⑩ Biaya produksi lebih rendah. Karena stabilitas operasional model sekrup kembar yang baik, biaya awal lebih sedikit, pemborosan air dan gas lebih sedikit, biaya tenaga kerja lebih sedikit, efisiensi perpindahan panas tinggi, hasil tinggi, dan indikator keluaran listrik tinggi dalam proses pemrosesan pakan. Selain itu, biaya aksesori juga rendah, dan biaya produksi akhir masih jauh lebih rendah dibandingkan dengan sekrup tunggal.

Justru karena banyaknya keuntungan twin screw dibandingkan single screw dalam memproduksi pakan akuatik maka kami menganjurkan untuk mengutamakan pemilihan twin screw extruder bilamana kondisi dalam segala aspek memungkinkan.

Berikut ini adalah tindakan pencegahan yang perlu dilakukan saat menggunakan ekstruder sekrup kembar:

1. Keselamatan operasi:

-Sebelum mengoperasikan ekstruder sekrup kembar, perlu dipahami terlebih dahulu prosedur pengoperasian peralatan, tindakan pencegahan keselamatan, dan penggunaan perangkat penghentian darurat.

-Operator harus mengenakan peralatan pelindung yang sesuai untuk menghindari kecelakaan dan potensi cedera selama pengoperasian.

-Memastikan keselamatan lingkungan kerja sekitar peralatan dan mencegah kecelakaan seperti terpeleset dan tabrakan.

2. Perawatan peralatan:

- Lakukan perawatan dan pemeliharaan ekstruder sekrup kembar secara berkala, termasuk pembersihan, pelumasan, pengencangan baut, dll. Pastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

-Periksa secara berkala komponen-komponen yang mudah aus seperti sekrup, ring, dan rakitan, dan gantilah tepat waktu untuk memastikan pengoperasian peralatan normal.

-Mengembangkan rencana pemeliharaan yang sesuai berdasarkan frekuensi penggunaan peralatan dan lingkungan kerja untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

3. Kemampuan beradaptasi bahan baku:

-Mesin pengembungan sekrup kembar memiliki persyaratan bahan baku yang tinggi, dan bahan baku yang berbeda mungkin memerlukan parameter proses pengembungan dan metode operasi yang berbeda.

-Saat memilih peralatan, perlu dipastikan bahwa model dan spesifikasi peralatan tersebut sesuai dengan teknologi pemrosesan yang dibutuhkan berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan pemrosesan.

4. Kontrol suhu dan kecepatan:

-Suhu dan kecepatan putaran merupakan parameter penting yang memengaruhi efek pemrosesan ekstruder sekrup kembar, dan memerlukan penyesuaian dan kontrol yang wajar.

-Kontrol suhu harus disesuaikan dengan bahan baku dan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan pematangan atau pembakaran bahan baku yang berlebihan, yang memengaruhi kualitas produk.

-Kontrol kecepatan putar juga perlu disesuaikan secara wajar berdasarkan bahan baku dan persyaratan pemrosesan. Kecepatan putar yang tinggi atau rendah dapat memengaruhi efek pemrosesan dan kualitas produk.

5. Kuantitas material dan kontrol proses:

-Pengendalian kuantitas material perlu disesuaikan dengan spesifikasi peralatan dan karakteristik bahan baku. Volume material yang berlebihan dapat menyebabkan penyumbatan peralatan, sedangkan volume material yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pemrosesan.

-Pengendalian proses memerlukan pengaturan yang wajar terhadap urutan pemasukan dan pengeluaran bahan baku, memastikan distribusi bahan baku yang merata dan pengeluaran output yang normal, serta menghindari fenomena penyumbatan dan pencampuran.

6. Pembersihan dan Higiene:

-Saat menggunakan ekstruder sekrup kembar, perhatian harus diberikan pada kebersihan dan manajemen higienitas peralatan, dan pembersihan residu dan debu di dalam peralatan secara teratur harus dilakukan untuk mencegah kontaminasi silang dan pertumbuhan bakteri.