Ringkasan Eksekutif
Prancis adalah produsen daging bebek terbesar kedua di dunia, dengan produksi 187.810 ton pada tahun 2024, dan merupakan rumah bagi sekitar 60% produksi foie gras global. Sektor pakan bebek—yang mengonsumsi sekitar 950.000 ton pakan campuran setiap tahun—membutuhkan mesin pelet yang dapat menghasilkan kekerasan yang konsisten, serbuk halus minimal, dan siklus produksi yang tidak terputus. Studi kasus ini meneliti bagaimana sebuah pabrik pakan bebek di Nouvelle-Aquitaine, wilayah peternakan bebek utama di Prancis, mencapai stabilitas operasional yang berkelanjutan dan kualitas pelet yang unggul setelah menggunakan mesin pelet ring die Hongyang HYPM untuk lini pakan bebek khusus mereka.
Latar Belakang: Lanskap Pakan Bebek Prancis
Industri bebek Prancis terkonsentrasi di wilayah Barat Daya, dengan 80% kapasitas pemeliharaan berlokasi di Nouvelle-Aquitaine dan Occitanie. Sektor ini telah mengalami pemulihan yang menantang dari wabah flu burung tahun 2021-2022, yang menyebabkan pemusnahan jutaan unggas. Setelah kampanye vaksinasi nasional yang diluncurkan pada Oktober 2023—yang pertama di Eropa—produksi bebek pulih dengan tajam. Produksi foie gras meningkat dari 8.000 ton pada tahun 2022 menjadi 12.200 ton pada tahun 2024 dan selanjutnya menjadi 14.500 ton pada tahun 2025, menurut CIFOG.
Pemulihan ini telah memberikan tekanan baru pada pabrik pakan. Formulasi pakan bebek untuk produksi foie gras bersifat unik: menggabungkan bahan dasar jagung-kedelai dengan tambahan lemak, vitamin, dan mineral dalam rasio spesifik yang disesuaikan dengan berbagai fase pertumbuhan—fase awal, fase pertumbuhan, dan periode pemberian pakan paksa (gavage). Setiap fase membutuhkan ukuran pelet dari 2,5 mm hingga 4,0 mm, dengan persyaratan daya tahan pelet yang ketat. Pelet yang pecah dan serbuk halus yang berlebihan tidak hanya membuang pakan tetapi juga dapat menyebabkan stres pernapasan pada bebek yang diberi pakan paksa, yang secara langsung memengaruhi kualitas hati dan nilai produk akhir.
Tantangan: Konsistensi Pelet dalam Skala Besar
Klien kami, sebuah pabrik pakan ternak milik keluarga yang beroperasi di departemen Landes, Nouvelle-Aquitaine, memproduksi sekitar 35.000 ton pakan bebek per tahun, memasok lebih dari 40 peternakan bebek independen di wilayah tersebut. Pada awal tahun 2025, mereka mengidentifikasi tiga masalah yang terus berlanjut dengan lini produksi pelet mereka yang ada:
1. Variabilitas Daya Tahan Pelet: Indeks Daya Tahan Pelet berfluktuasi antara 86% dan 91% di berbagai batch, dengan butiran halus melebihi 6% pada beberapa proses produksi. Untuk pakan bebek yang dikirim melalui sistem konveyor pneumatik dan sekrup, hal ini mengakibatkan kehilangan pakan yang signifikan di tingkat peternakan.
2. Throughput yang Tidak Konsisten: Output berfluktuasi antara 4,0 dan 5,0 ton per jam pada formulasi yang identik, sehingga penjadwalan produksi menjadi tidak dapat diandalkan selama periode permintaan puncak.
3. Pola Keausan Ring Die: Ring die sebelumnya menunjukkan keausan yang tidak merata setelah sekitar 1.200 jam operasi, dengan bagian tirus masuk terkikis lebih cepat dari yang diharapkan—sebuah tanda metalurgi dan perlakuan panas yang kurang optimal.
Manajemen pabrik menetapkan target yang jelas: mencapai dan mempertahankan PDI di atas 93%, membatasi butiran halus hingga 3%, dan mencapai kapasitas produksi yang konsisten sebesar 5,0 TPH pada formulasi pakan bebek standar.
Solusi: Mesin Pelet Ring Die Hongyang HYPM508
Setelah mengevaluasi beberapa pemasok, pabrik tersebut memilih dua mesin pelet ring die Hongyang HYPM508 untuk menggantikan lini produksi yang sudah ada. Keputusan tersebut didasarkan pada tiga faktor teknis:
Desain Rasio Kompresi Presisi. Pakan pertumbuhan bebek—yang mengandung sekitar 58% jagung, 25% tepung kedelai, 8% dedak gandum, dan 5% lemak tambahan—membutuhkan pendekatan kompresi yang seimbang. Lemak bertindak sebagai pelumas selama proses pembuatan pelet, mengurangi pengikatan alami; serat dari dedak gandum menahan pemadatan. Tim teknik Hongyang merekomendasikan rasio kompresi 1:10 untuk cetakan 3,5 mm (fase pertumbuhan) dan 1:12 untuk cetakan 2,5 mm (fase starter), yang dihitung dari data formulasi spesifik klien. Hal ini menghindari kesalahan umum dalam menerapkan rasio unggas generik pada pakan bebek.
Material Cetakan Cincin Kelas Paduan. Cetakan cincin HYPM508 diproduksi dari baja tahan karat kromium X46Cr13, dikeraskan dengan vakum hingga 58-60 HRC. Lubang cetakan dibor CNC dengan toleransi ±0,05 mm dan kemudian dipoles hingga kekasaran permukaan di bawah Ra 0,8 μm. Kombinasi kekerasan dan kehalusan ini secara langsung mengatasi masalah keausan tidak merata yang dialami klien—permukaan lubang yang dipoles mengurangi panas gesekan selama ekstrusi, yang pada gilirannya mempertahankan gelatinisasi pati yang dicapai selama pengkondisian.
Kontrol Pengkondisian Terintegrasi. HYPM508 dipasangkan dengan pengkondisi poros ganda yang menyediakan waktu retensi 45-60 detik pada suhu 82-86°C, dengan modulasi uap otomatis. Pengkondisian yang konsisten sangat penting untuk pakan bebek karena gelatinisasi pati parsial harus terjadi sebelum bubur masuk ke dalam cetakan; jika tidak, pelet akan rapuh terlepas dari kualitas cetakan.
Hasil: Kinerja Terukur Selama 11 Bulan
Kedua unit HYPM508 mulai beroperasi pada Juli 2025. Setelah 11 bulan beroperasi terus menerus, catatan produksi pabrik menunjukkan:
Metrik: Rata-rata PDI (%)
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): 88,5 (rentang: 86-91)
Setelah (Hongyang HYPM508): 94,8 (rentang: 94,1-95,6)
Metrik: Butiran halus (<1 mm)
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): rata-rata 5,8%
Setelah (Hongyang HYPM508): rata-rata 2,1%
Metrik: Stabilitas Throughput
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): 4,0-5,0 TPH, berfluktuasi
Setelah (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 TPH, konsisten
Metrik: Masa Pakai Cetakan Cincin
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): Sekitar 1.200 jam
Setelah (Hongyang HYPM508): Sekitar 2.100 jam (masih beroperasi)
Metrik: Waktu Henti yang Tidak Terencana
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): 3 insiden / 12 bulan
Setelah (Hongyang HYPM508): 0 insiden / 11 bulan
Metrik: Konsumsi Energi
Sebelumnya (Peralatan Sebelumnya): 18,2 kWh/ton
Setelah (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/ton
Peningkatan yang paling signifikan adalah daya tahan pelet. Pada PDI 94,8%, partikel halus telah turun di bawah 3%, yang berarti lebih dari 40 peternakan bebek yang dipasok oleh pabrik ini sekarang menerima pakan yang hampir tanpa debu. Seorang pemilik peternakan melaporkan bahwa interval pembersihan filter sistem pemberian pakan pneumatiknya meningkat dua kali lipat karena memang ada lebih sedikit partikel dalam aliran pakan.
Stabilitas kapasitas produksinya juga patut diperhatikan. HYPM508 mempertahankan kapasitas 5,2 TPH (ton per jam) untuk pelet pakan bebek dengan variasi tidak lebih dari ±0,1 TPH selama shift kerja 8 jam. Prediktabilitas ini memungkinkan pabrik untuk menjadwalkan produksi secara tepat dan memenuhi komitmen pengiriman ke peternakan tanpa perlu lembur.
Mengenai daya tahan cetakan cincin, set cetakan pertama mencapai 2.100 jam dan tetap beroperasi dengan keausan yang dapat diterima. Berdasarkan pengukuran tingkat keausan saat ini, pabrik memperkirakan total masa pakai 2.400-2.600 jam—kira-kira dua kali lipat dari pengalaman mereka sebelumnya.
Perbedaan Hongyang
Yang membedakan kasus ini bukanlah lembar spesifikasi, tetapi rekayasa aplikasi di baliknya. Hongyang tidak mengirimkan cetakan cincin standar dengan rasio kompresi generik. Tim teknis meninjau lima formulasi pakan bebek klien, menganalisis kandungan lemak dan serat masing-masing, dan menentukan cetakan yang sesuai. Selama proses pemasangan, seorang teknisi servis Hongyang menghabiskan tiga hari di lokasi untuk mengoptimalkan tekanan uap, waktu retensi kondisioner, dan penyesuaian celah rol sesuai dengan karakteristik pakan tertentu.
Pendekatan ini—memperlakukan setiap formulasi pakan sebagai masalah teknik yang berbeda dan bukan sebagai aplikasi komoditas—adalah cara pabrik pelet mencapai PDI 95% pada pakan bebek berlemak tinggi yang secara alami tahan terhadap pengikatan. Ini juga alasan mengapa manajer produksi pabrik, ketika ditanya tentang HYPM508 setelah enam bulan beroperasi, menggambarkannya sebagai peralatan yang paling tidak bermasalah di pabrik—pujian yang tinggi di industri di mana tidak bermasalah berarti andal.
Kesimpulan
Sektor pakan bebek Prancis sedang pulih, menuntut, dan sangat sensitif terhadap kualitas. Mesin pelet yang menghasilkan pelet yang konsisten, tahan lama, dan minim serbuk halus bukanlah kemewahan—melainkan kebutuhan kompetitif ketika pelanggan akhir mengukur kualitas pakan berdasarkan debu di silo mereka. Kasus Nouvelle-Aquitaine menunjukkan bahwa cetakan cincin yang tepat, dipadukan dengan formulasi yang tepat, dan pengkondisian yang presisi, memberikan keuntungan yang terukur: PDI yang lebih tinggi, serbuk halus yang lebih rendah, masa pakai cetakan yang lebih lama, dan jadwal produksi yang dapat diprediksi. Bagi produsen pakan bebek di mana pun yang menghadapi tantangan serupa, variabelnya sama—solusinya dimulai dengan cetakan cincin.
Waktu posting: 09-Juni-2026
