Produsen Pakan Babi Jerman Mencapai Hasil Produksi Pelet Konsisten 10 TPH dengan Mesin Pelet Ring Die Hongyang SZLH508

Ringkasan Eksekutif

Sebuah perusahaan manufaktur pakan babi berukuran menengah di Lower Saxony, Jerman, sebuah wilayah yang menghasilkan sekitar 30% pakan babi di negara tersebut, memesan mesin pelet ring die SZLH508 dari Hongyang Machinery pada awal tahun 2025 sebagai bagian dari modernisasi lini produksi. Setelah delapan bulan beroperasi terus menerus, mesin tersebut mampu menghasilkan 10 metrik ton per jam (TPH) dengan Indeks Ketahanan Pelet (PDI) yang secara konsisten melebihi 96%, sementara konsumsi energi menurun sebesar 12% dibandingkan dengan sistem flat-die sebelumnya. Studi kasus ini mendokumentasikan kriteria pemilihan, proses instalasi, dan data kinerja dari 240 hari pertama operasi, menawarkan titik referensi bagi pabrik pakan Eropa yang mengevaluasi peningkatan teknologi ring die.

1. Konteks Industri: Produksi Pakan Babi di Jerman

Jerman adalah produsen babi terbesar di Uni Eropa, dengan sekitar 21,2 juta ekor babi dalam inventaris per November 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Negara ini memproduksi lebih dari 24 juta ton pakan campuran setiap tahunnya, di mana pakan babi menyumbang sekitar 38% — sekitar 9 juta ton (FEFAC, 2024). Lower Saxony dan North Rhine-Westphalia secara kolektif menampung lebih dari 60% populasi babi penggemukan di negara tersebut, menjadikan koridor ini sebagai zona konsumsi pakan babi paling terkonsentrasi di Eropa.

Sektor pakan ternak campuran di Jerman beroperasi di bawah kerangka peraturan yang ketat: Peraturan Kebersihan Pakan Uni Eropa (EC No 183/2005), Peraturan Pakan Ternak Jerman (FuttMV), dan sistem sertifikasi QS Qualität und Sicherheit GmbH. Kualitas pelet yang diukur terutama berdasarkan PDI dan persentase serbuk halus bukan hanya preferensi komersial tetapi juga parameter kepatuhan yang terkait dengan hasil kesejahteraan hewan dan tolok ukur pencernaan nutrisi.

Pabrik pakan ternak Jerman secara historis memperoleh peralatan pembuatan pelet dari produsen dalam negeri dan Eropa lainnya. Namun, meningkatnya pengeluaran modal dan waktu tunggu yang lebih lama untuk mesin pembuat pelet ring die buatan Eropa telah mendorong sebagian produsen menengah untuk mengevaluasi alternatif dari Asia yang dapat memberikan metrik kinerja yang sebanding dengan waktu pengiriman yang lebih singkat.

2. Profil Klien dan Tantangan Operasional

Klien yang disebut di sini sebagai “Betrieb M” untuk menjaga kerahasiaan mengoperasikan pabrik pakan babi jalur tunggal di dekat Oldenburg di Lower Saxony, melayani 12 peternakan penggemukan kontrak dan tiga operasi pembibitan hingga penggemukan dalam radius 60 kilometer. Output tahunan sebelum peningkatan adalah sekitar 28.000 ton, mencakup enam diameter pelet (2,5 mm hingga 4,5 mm) di empat jenis formulasi: starter, grower, finisher, dan induk babi laktasi.

Sebelum tahun 2025, Betrieb M mengoperasikan dua mesin pelet flat-die secara bersamaan, masing-masing berkapasitas 5 TPH tetapi jarang mencapai lebih dari 4,2 TPH dalam produksi berkelanjutan. Tantangan utamanya adalah:

1. Ketidakstabilan keluaran: Kapasitas produksi berfluktuasi sebesar ±18% di setiap shift karena keausan cetakan yang terus meningkat, sehingga operator perlu sering menyesuaikan injeksi uap pengondisi dan kecepatan pengumpan. Audit internal pada kuartal ketiga tahun 2024 mencatat 62 kejadian waktu henti yang tidak direncanakan selama 90 hari, di mana 41 di antaranya disebabkan oleh penyumbatan mesin pelet atau gangguan akibat kelebihan beban motor.

2. Kualitas pelet yang tidak konsistenNilai PDI yang diukur menggunakan alat uji Holmen NHP100 sesuai ISO 17830 rata-rata 92,3% untuk pelet pakan akhir 3,5 mm, di bawah rekomendasi QS sebesar 95% untuk pakan babi. Ahli nutrisi pabrik melaporkan bahwa kandungan serbuk halus di tempat penyimpanan pakan rata-rata 4,8%, yang menyebabkan perilaku pemilahan pakan yang diamati pada babi penggemukan dan peningkatan rasio konversi pakan (FCR) sebesar 1,7% dibandingkan dengan sampel pelet yang diuji langsung di gerbang pabrik.

3. Intensitas energiKonfigurasi cetakan datar mengkonsumsi 18,2 kWh per ton pakan pelet (diukur pada motor penggerak utama), yang menurut manajemen 10-15% di atas tolok ukur industri untuk sistem cetakan cincin dengan kapasitas yang setara (data tolok ukur produksi pakan majemuk FEFAC, 2023).

4. Biaya pemeliharaan tambahanSiklus penggantian cetakan dan rol rata-rata 800-1.000 jam operasi, yang berarti sekitar 10 kali penggantian cetakan per tahun per pabrik. Setiap penggantian membutuhkan waktu henti 3,5-4 jam untuk pendinginan, pembongkaran, penggantian, dan kalibrasi ulang.

3. Pemilihan Peralatan dan Rasional Teknis

Betrieb M mengeluarkan permintaan penawaran (RFQ) pada pertengahan tahun 2024 kepada enam pemasok peralatan—tiga dari Eropa dan tiga dari Asia. Kriteria evaluasi diberi bobot sebagai berikut: kapasitas produksi berkelanjutan (30%), konsistensi kualitas pelet (25%), efisiensi energi (20%), total biaya kepemilikan (15%), dan jangka waktu pengiriman/pemasangan (10%).

Mesin SZLH(HYPM)508 dari Hongyang Machinery dipilih setelah uji coba perbandingan yang dilakukan di fasilitas demonstrasi Hongyang di Changzhou pada bulan September 2024, di mana Betrieb M mengirimkan tiga ton formulasi pakan akhir mereka sendiri (berbasis tepung jagung-kedelai, 14,7% protein kasar, 3,9% serat kasar) untuk pengujian pembuatan pelet. SZLH(HYPM)508 mencapai hasil sebagai berikut:

- Kapasitas rata-rata: 10,3 TPH selama 4 jam pengoperasian terus menerus (cetakan: ketebalan efektif 4,0 mm 70/70 mm, rasio kompresi 1:8,5)

- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, tes 60 detik)

- Konsumsi energi spesifik: 15,6 kWh/ton pada penggerak utama

SZLH(HYPM)508 adalah mesin pelet ring die penggerak sabuk dengan diameter die internal 508 mm, motor utama 160 kW, dan konfigurasi pengumpan paksa motor ganda. Fitur pembeda utamanya meliputi kondisioner baja tahan karat dengan panjang retensi 2,5 meter yang memberikan waktu pengkondisian 45-90 detik (dapat disesuaikan melalui sudut dayung), sistem pengangkat die pneumatik yang memungkinkan penggantian die oleh satu operator dalam waktu kurang dari 40 menit, dan sistem pelumasan otomatis dengan interval pelumasan yang dapat diprogram dan disinkronkan dengan jam operasi dan tonase.

Solusi terpasang secara keseluruhan terdiri dari: mesin pelet ring die SZLH(HYPM)508, pengondisi dayung poros ganda HYSC-3.0, pengumpan paksa HY-FD2000, dan panel kontrol PLC terintegrasi dengan komunikasi Modbus TCP ke sistem SCADA yang sudah ada di pabrik. Instalasi selesai pada Februari 2025 selama periode pemeliharaan terjadwal selama 5 hari, dengan Hongyang mengirimkan dua teknisi komisioning untuk pengawasan di lokasi, penyelarasan, dan pengujian beban.

4. Hasil Operasional: Januari-Agustus 2025

Setelah fase uji coba (30 hari pertama, dengan kapasitas produksi secara bertahap ditingkatkan dari 6 menjadi 10 TPH), data produksi untuk tujuh bulan berikutnya (Maret-September 2025) dikumpulkan oleh departemen penjaminan mutu Betrieb M. Tabel berikut merangkum indikator kinerja utama:

Peningkatan paling signifikan dari perspektif ahli nutrisi adalah pengurangan tajam pada sisa pakan di titik konsumsi. Uji coba internal Betrieb M pada kandang pembesaran 400 ekor (berat badan 25-60 kg, periode 42 hari) melaporkan FCR sebesar 2,38 dengan pelet yang diproduksi SZLH508, dibandingkan dengan 2,44 dengan pasokan pelet sebelumnya, yang merupakan peningkatan sebesar 2,5%. Meskipun mengakui bahwa banyak variabel memengaruhi FCR di peternakan, ahli nutrisi mengaitkan sebagian besar peningkatan ini dengan pengurangan pemborosan pakan akibat perilaku pemilahan pakan.

Penghematan energi sebesar 2,8 kWh per ton, dikalikan dengan produksi tahunan sekitar 28.000 ton, menghasilkan perkiraan penghematan tahunan sebesar 78.400 kWh, setara dengan sekitar 31 ton CO2 berdasarkan faktor emisi jaringan listrik Jerman tahun 2024 sebesar 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Dengan tarif listrik industri sekitar 0,18 euro/kWh di Lower Saxony, ini mewakili pengurangan biaya langsung lebih dari 14.000 euro per tahun.

5. Pengalaman Operator dan Umpan Balik Pemeliharaan

Supervisor pemeliharaan Betrieb M melaporkan bahwa sistem pengangkat cetakan pneumatik mengurangi waktu penggantian cetakan dari sebelumnya 3,5-4 jam menjadi sekitar 35-45 menit, dengan satu operator dan satu asisten. Sistem pelumasan otomatis menghilangkan jadwal pelumasan harian pada delapan titik manual per mesin, menggantinya dengan pemeriksaan kartrid setiap dua minggu sekali.

Manajer pabrik mencatat bahwa integrasi Modbus TCP dengan sistem SCADA memberikan visibilitas waktu nyata terhadap arus motor, suhu bantalan, tekanan uap kondisioner, dan parameter suhu cetakan yang sebelumnya hanya dipantau melalui pembacaan manual berkala. Aliran data ini memungkinkan tim QA untuk mengkorelasikan fluktuasi kualitas pelet dengan penyimpangan proses tertentu, mengurangi waktu analisis akar penyebab insiden kualitas dari sekitar dua jam menjadi 15 menit.

Dua area untuk perbaikan di masa mendatang telah diidentifikasi: pertama, klien meminta varian penggerak kopling langsung (sebagai pengganti penggerak sabuk) untuk potensi perluasan lini kedua, dengan alasan peningkatan efisiensi yang dirasakan marginal pada transmisi sabuk; kedua, bahasa antarmuka operator awalnya diatur ke Mandarin, yang membutuhkan dukungan jarak jauh dari Hongyang untuk beralih ke bahasa Inggris. Hongyang sejak itu telah memperbarui firmware HMI agar secara default menggunakan bahasa Inggris untuk penerapan di Eropa.

6. Kesimpulan

Implementasi Betrieb M menunjukkan bahwa mesin pelet ring die modern dari produsen Asia dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi, kualitas pelet, dan keandalan produksi pakan ternak campuran di Jerman, asalkan peralatan tersebut dirancang dengan tepat sesuai formulasi dan konteks operasionalnya. Faktor-faktor kunci keberhasilan meliputi uji coba pembuatan pelet sebelum pembelian dengan bahan baku milik klien sendiri, dukungan komisioning di lokasi yang menyeluruh, dan arsitektur PLC yang kompatibel dengan otomatisasi pabrik yang sudah ada.

Bagi pabrik pakan ternak menengah di Eropa yang menghadapi kendala kapasitas atau aset pelet yang sudah tua, seri HYPM Hongyang mewakili jalur modernisasi yang hemat biaya dengan data kinerja terdokumentasi yang kini tersedia dari lokasi referensi di Jerman. Kumpulan data 8 bulan yang disajikan di sini, meskipun terbatas durasinya dibandingkan dengan evaluasi multi-tahun, mencakup jam operasional yang cukup untuk memberikan dasar yang berarti bagi stabilitas PDI, konsumsi energi, dan beban pemeliharaan.

Hongyang Machinery terus mengumpulkan data operasional dari instalasi ini setiap triwulan dan akan menerbitkan temuan terbaru seiring bertambahnya masa pakai peralatan tersebut.