Dalam pengolahan pakan pelet, tingkat penghancuran yang tinggi tidak hanya memengaruhi kualitas pakan, tetapi juga meningkatkan biaya pengolahan. Melalui pemeriksaan sampel, tingkat penghancuran pakan dapat diamati secara visual, tetapi tidak mungkin untuk memahami alasan penghancuran dalam setiap proses. Oleh karena itu, disarankan agar produsen pakan memperkuat pemantauan yang efektif di setiap bagian dan menerapkan tindakan pencegahan dan pengendalian secara bersamaan.
1、Formula pakan
Karena perbedaan dalam formulasi pakan, tingkat kesulitan pemrosesan dapat bervariasi. Misalnya, pakan dengan kandungan protein dan lemak kasar yang rendah lebih mudah digranulasi dan diproses, sedangkan pakan dengan kandungan tinggi cenderung tidak terbentuk, sehingga menghasilkan partikel lepas dan tingkat penghancuran yang lebih tinggi. Jadi, ketika mempertimbangkan granulasi pakan secara komprehensif, formula merupakan prasyarat, dan tingkat kesulitan pemrosesan harus dipertimbangkan semaksimal mungkin untuk memastikan kualitas secara keseluruhan. Sebagai pelanggan Hongyang Feed Machinery, kami dapat menyediakan formula pakan profesional untuk meningkatkan kapasitas produksi dan meningkatkan kualitas pakan.
2、Bagian penghancur
Semakin kecil ukuran partikel bahan baku yang dihancurkan, semakin besar luas permukaan material, semakin baik daya rekat selama granulasi, dan semakin tinggi kualitas granulasi. Namun jika terlalu kecil, nutrisi akan langsung hancur. Memilih ukuran partikel penghancur material yang berbeda berdasarkan persyaratan kualitas yang komprehensif dan pengendalian biaya sangatlah penting. Saran: Sebelum membuat pelet pakan ternak dan unggas, ukuran partikel bubuk harus minimal 16 mesh, dan sebelum membuat pelet pakan akuatik, ukuran partikel bubuk harus minimal 40 mesh.
3. Bagian granulasi
Kadar air rendah atau tinggi, suhu tempering rendah atau tinggi semuanya memiliki dampak signifikan pada kualitas granulasi, terutama jika terlalu rendah, granulasi partikel pakan tidak akan rapat, dan tingkat kerusakan partikel serta laju penghancuran akan meningkat. Saran: Kontrol kadar air selama tempering antara 15-17%. Suhu: 70-90 ℃ (uap masuk harus diturunkan tekanannya hingga 220-500kpa, dan suhu uap masuk harus dikontrol sekitar 115-125 ℃).
4、 Bagian pendingin
Pendinginan material yang tidak merata atau waktu pendinginan yang berlebihan dapat menyebabkan partikel pecah, sehingga permukaan umpan tidak teratur dan mudah retak, sehingga meningkatkan laju penghancuran. Oleh karena itu, perlu memilih peralatan pendingin yang andal dan mendinginkan partikel secara merata.
5、 Bagian penyaringan
Ketebalan yang berlebihan atau distribusi yang tidak merata pada lapisan bahan saringan grading dapat menyebabkan penyaringan yang tidak tuntas, yang mengakibatkan peningkatan kandungan serbuk pada produk akhir. Pelepasan pendingin yang cepat dapat dengan mudah menyebabkan ketebalan yang berlebihan pada lapisan saringan grading, dan perhatian harus diberikan untuk mencegahnya.
6、 Bagian pengemasan
Proses pengemasan produk jadi sebaiknya dilakukan secara proses produksi berkesinambungan, dimana gudang produk jadi menyimpan minimal 1/3 bagian produk jadi sebelum memulai pengemasan, guna menghindari bertambahnya serbuk pada produk jadi akibat umpan yang jatuh dari tempat tinggi.
Waktu posting: 24-Okt-2023
