Pengantar Bahan dan Perbaikan Partikel/Pelet Abnormal (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Bahan pelet ditekuk dan menunjukkan banyak retakan di satu sisi
Fenomena ini umumnya terjadi ketika partikel meninggalkan cincin mati. Ketika posisi pemotongan disesuaikan jauh dari permukaan cincin mati dan bilahnya tumpul, partikel -partikelnya rusak atau dirobek oleh alat pemotong ketika diperas keluar dari lubang die, daripada dipotong. Pada saat ini, beberapa partikel membungkuk ke arah satu sisi dan sisi lainnya menghadirkan banyak retakan.

Metode Peningkatan:
• Meningkatkan gaya kompresi cincin mati pada pakan, yaitu, meningkatkan rasio kompresi cincin die, sehingga meningkatkan kepadatan dan nilai kekerasan dari bahan pelet;
• Hancurkan bahan pakan ke ukuran yang lebih halus. Selama molase atau lemak ditambahkan, keseragaman distribusi molase atau lemak harus ditingkatkan dan jumlah yang ditambahkan harus dikontrol untuk meningkatkan kekompakan bahan pelet dan mencegah pakan menjadi lunak;
•Sesuaikan jarak antara bilah pemotong dan permukaan cincin mati atau ganti dengan bilah pemotong yang lebih tajam;
•Mengadopsi additive granulasi jenis perekat untuk meningkatkan gaya ikatan antara partikel.

2. Retak horizontal melintasi seluruh bahan partikel
Mirip dengan fenomena dalam skenario 1, retak terjadi pada penampang partikel, tetapi partikel tidak menekuk. Situasi ini dapat terjadi ketika pakan halus pelet yang mengandung sejumlah besar serat. Karena adanya serat lebih lama dari ukuran pori, ketika partikel diekstrusi, perluasan serat menyebabkan retakan transversal pada penampang bahan partikel, menghasilkan kulit cemara seperti penampilan pakan.

Cara untuk meningkatkan:
• Tingkatkan gaya kompresi cincin mati pada pakan, yaitu, tingkatkan rasio kompresi cincin die;
• Mengontrol kehalusan penghancuran serat, memastikan bahwa panjang maksimum tidak melebihi sepertiga dari ukuran partikel;
• Meningkatkan produksi untuk mengurangi kecepatan pakan melewati lubang die dan meningkatkan kekompakan;
• Perpanjang waktu tempering dengan menggunakan kondisioner tipe multi-layer atau ketel;
•Ketika kadar air bubuk terlalu tinggi atau mengandung urea, juga dimungkinkan untuk menghasilkan kulit cemara seperti penampilan pakan. Kadar air dan urea yang ditambahkan harus dikontrol.

3. Retak vertikal terjadi dalam bahan pelet
Formula pakan mengandung pengadaan yang lembut dan sedikit elastis, yang akan menyerap air dan mengembang saat disesuaikan dengan kondisioner. Setelah dikompresi dan dicurahkan oleh cincin die, ia akan terpisah karena efek air dan elastisitas bahan baku itu sendiri, yang mengakibatkan retakan vertikal.

Cara meningkatkan adalah:
• Ubah formula, tetapi melakukan hal itu dapat mengurangi biaya bahan baku;
• Gunakan uap kering yang relatif jenuh;
•Mengurangi kapasitas produksi atau meningkatkan panjang efektif lubang die untuk memaksimalkan waktu retensi pakan di lubang die;
•Menambahkan perekat juga dapat membantu mengurangi terjadinya retakan vertikal.
 
4. Retak radiasi bahan pelet dari satu titik sumber
Penampilan ini menunjukkan bahwa bahan pelet mengandung bahan baku pelet besar, yang sulit untuk sepenuhnya menyerap kelembaban dan panas dalam uap air selama pendinginan dan pengemasan, dan tidak semudah melunakkan bahan baku lainnya. Namun, selama pendinginan, tingkat pelunakan yang berbeda menyebabkan perbedaan penyusutan, yang mengarah pada pembentukan retakan radial dan peningkatan laju penghancuran.
 
Cara meningkatkan adalah:
Kontrol dan tingkatkan kehalusan dan keseragaman bahan baku, sehingga semua bahan baku harus melunak sepenuhnya dan seragam selama tempering.

5. Permukaan bahan pelet tidak rata
Fenomena di atas adalah bahwa bubuk kaya akan bahan baku partikel besar, yang tidak dapat sepenuhnya melunak selama proses tempering. Ketika melewati lubang die granulator, itu tidak dapat dikombinasikan dengan baik dengan bahan baku lainnya, membuat partikel tampak tidak rata. Kemungkinan lain adalah bahwa bahan baku yang padam dan temper dicampur dengan gelembung uap, yang menghasilkan gelembung udara selama proses menekan pakan ke dalam partikel. Pada saat ketika partikel diperas keluar dari cincin mati, perubahan tekanan menyebabkan gelembung pecah dan menyebabkan ketidakrataan pada permukaan partikel. Setiap pakan yang mengandung serat dapat mengalami situasi ini.

Metode Peningkatan:
Kontrol dengan benar kehalusan pakan bubuk, sehingga semua bahan baku dapat sepenuhnya melunak selama pengkondisian; Untuk bahan baku dengan sejumlah besar serat, karena rentan terhadap gelembung uap, jangan tambahkan terlalu banyak uap ke formula ini.

6. Jenggot seperti bahan pelet
Jika terlalu banyak uap ditambahkan, kelebihan uap akan disimpan dalam serat atau bubuk. Ketika partikel diekstrusi dari cincin mati, perubahan tekanan yang cepat akan menyebabkan partikel meledak dan menonjol dari permukaan protein atau bahan baku partikel, membentuk kumis berduri. Terutama dalam produksi pati tinggi dan umpan kandungan serat tinggi, semakin banyak uap yang digunakan, semakin serius situasinya.

Metode perbaikan terletak pada tempering yang baik.
•Umpan dengan kandungan pati dan serat tinggi harus menggunakan uap bertekanan rendah (0,1-0.2MPA) untuk sepenuhnya melepaskan air dan panas dalam uap untuk penyerapan umpan;
• Jika tekanan uap terlalu tinggi atau pipa hilir di belakang katup pereduksi tekanan terlalu pendek dari regulator, yang umumnya harus lebih besar dari 4,5m, uap tidak akan melepaskan kelembaban dan panasnya dengan sangat baik. Oleh karena itu, beberapa uap disimpan dalam bahan baku pakan setelah pengkondisian, yang dapat menyebabkan efek partikel kumis seperti yang disebutkan di atas selama granulasi. Singkatnya, perhatian khusus harus diberikan pada regulasi tekanan uap dan posisi pemasangan katup pereduksi tekanan harus benar.

7. Partikel atau partikel individu dengan warna yang tidak konsisten antara individu, umumnya dikenal sebagai "bahan bunga"
Adalah umum dalam produksi pakan air, terutama ditandai dengan warna partikel individu yang diekstrusi dari cincin die menjadi lebih gelap atau lebih ringan daripada partikel normal lainnya, atau warna permukaan partikel individu yang tidak konsisten, sehingga mempengaruhi kualitas penampilan seluruh batch pakan.
• Bahan baku untuk pakan air kompleks dalam komposisi, dengan beberapa jenis bahan baku, dan beberapa komponen ditambahkan dalam jumlah yang relatif kecil, menghasilkan efek pencampuran yang tidak memuaskan;
• Kadar air yang tidak konsisten dari bahan baku yang digunakan untuk granulasi atau pencampuran yang tidak rata saat menambahkan air ke mixer;
• Bahan daur ulang dengan granulasi berulang;
•Permukaan yang tidak konsisten dari dinding bagian dalam cincin die aperture;
• Keausan cincin yang berlebihan atau rol tekanan, pelepasan yang tidak konsisten di antara lubang -lubang kecil.