Pengenalan Material Partikel/Pelet Abnormal dan Perbaikannya (Pabrik Pelet Buhler Fumsun CPM)

1. Bahan pelet bengkok dan menunjukkan banyak retakan di satu sisi
Fenomena ini umumnya terjadi saat partikel meninggalkan ring die. Saat posisi pemotongan diatur jauh dari permukaan ring die dan bilahnya tumpul, partikel akan pecah atau robek oleh alat pemotong saat ditekan keluar dari lubang die, alih-alih terpotong. Pada saat ini, beberapa partikel membengkok ke satu sisi dan sisi lainnya menunjukkan banyak retakan.

Metode perbaikan:
• Meningkatkan gaya kompresi ring die pada umpan, yaitu meningkatkan rasio kompresi ring die, sehingga meningkatkan nilai densitas dan kekerasan material pelet;
• Hancurkan bahan pakan hingga halus. Selama molase atau lemak ditambahkan, keseragaman distribusi molase atau lemak harus ditingkatkan dan jumlah yang ditambahkan harus dikontrol untuk meningkatkan kekompakan bahan pelet dan mencegah pakan menjadi lembek;
•Sesuaikan jarak antara bilah pemotong dan permukaan cetakan cincin atau ganti dengan bilah pemotong yang lebih tajam;
•Mengadopsi aditif granulasi jenis perekat untuk meningkatkan kekuatan ikatan antar partikel.

2. Retakan horizontal melintasi seluruh material partikel
Mirip dengan fenomena pada skenario 1, retakan terjadi pada penampang partikel, tetapi partikel tidak tertekuk. Situasi ini dapat terjadi saat membuat pelet pakan halus yang mengandung serat dalam jumlah besar. Karena adanya serat yang lebih panjang dari ukuran pori, saat partikel diekstrusi, pemuaian serat menyebabkan retakan melintang pada penampang bahan partikel, sehingga menghasilkan tampilan pakan seperti kulit pohon cemara.

Cara untuk meningkatkan:
• Meningkatkan gaya kompresi ring die pada umpan, yaitu meningkatkan rasio kompresi ring die;
• Mengontrol kehalusan penghancuran serat, memastikan bahwa panjang maksimum tidak melebihi sepertiga ukuran partikel;
• Meningkatkan produksi untuk mengurangi kecepatan umpan yang melewati lubang cetakan dan meningkatkan kekompakan;
• Perpanjang waktu temper dengan menggunakan kondisioner multi-lapis atau tipe ketel;
•Bila kadar air bubuk terlalu tinggi atau mengandung urea, maka dapat juga menghasilkan tampilan seperti kulit pohon cemara. Kadar air dan kandungan urea yang ditambahkan harus dikontrol.

3. Retakan vertikal terjadi pada material pelet
Formula pakan mengandung bahan baku yang lembut dan sedikit elastis, yang akan menyerap air dan mengembang saat disesuaikan dengan kondisioner. Setelah dipadatkan dan digranulasi oleh ring die, bahan baku akan terlepas karena pengaruh air dan elastisitas bahan baku itu sendiri, sehingga menghasilkan retakan vertikal.

Cara untuk meningkatkannya adalah:
• Ubahlah formulanya, namun hal tersebut dapat mengurangi biaya bahan baku;
• Gunakan uap kering yang relatif jenuh;
•Mengurangi kapasitas produksi atau menambah panjang lubang die yang efektif untuk memaksimalkan waktu retensi umpan di lubang die;
•Menambahkan perekat juga dapat membantu mengurangi terjadinya retakan vertikal.
 
4. Retakan radiatif bahan pelet dari satu titik sumber
Penampakan ini menunjukkan bahwa bahan pelet mengandung bahan baku pelet besar, yang sulit menyerap kelembaban dan panas dalam uap air secara penuh selama pendinginan dan tempering, dan tidak mudah dilunakkan seperti bahan baku halus lainnya. Namun, selama pendinginan, tingkat pelunakan yang berbeda menyebabkan perbedaan penyusutan, yang menyebabkan terbentuknya retakan radial dan peningkatan laju penghancuran.
 
Cara untuk meningkatkannya adalah:
Mengontrol dan meningkatkan kehalusan dan keseragaman bahan baku, sehingga semua bahan baku perlu dilunakkan secara penuh dan seragam selama tempering.

5. Permukaan bahan pelet tidak rata
Fenomena di atas adalah serbuk tersebut kaya akan bahan baku partikel besar, yang tidak dapat sepenuhnya dilunakkan selama proses tempering. Saat melewati lubang die granulator, serbuk tersebut tidak dapat dipadukan dengan baik dengan bahan baku lainnya, sehingga partikel tampak tidak rata. Kemungkinan lain adalah bahan baku yang dipadamkan dan ditempa tercampur dengan gelembung uap, yang menghasilkan gelembung udara selama proses pengepresan umpan menjadi partikel. Pada saat partikel diperas keluar dari ring die, perubahan tekanan menyebabkan gelembung pecah dan menyebabkan ketidakrataan pada permukaan partikel. Umpan apa pun yang mengandung serat dapat mengalami situasi ini.

Metode perbaikan:
Kontrol kehalusan pakan bubuk dengan tepat, sehingga semua bahan baku dapat sepenuhnya melunak selama pengkondisian; Untuk bahan baku dengan jumlah serat yang cukup banyak, karena rentan terhadap gelembung uap, jangan menambahkan terlalu banyak uap ke dalam formula ini.

6. Bahan pelet seperti jenggot
Jika terlalu banyak uap yang ditambahkan, kelebihan uap akan tersimpan dalam serat atau bubuk. Ketika partikel dikeluarkan dari ring die, perubahan tekanan yang cepat akan menyebabkan partikel pecah dan menonjol dari permukaan bahan baku protein atau partikel, membentuk kumis berduri. Terutama dalam produksi pakan dengan kandungan pati dan serat tinggi, semakin banyak uap yang digunakan, semakin serius situasinya.

Cara perbaikannya terletak pada tempering yang baik.
•Pakan dengan kandungan pati dan serat tinggi harus menggunakan uap bertekanan rendah (0,1-0,2Mpa) untuk melepaskan air sepenuhnya dan panas dalam uap untuk penyerapan pakan;
• Jika tekanan uap terlalu tinggi atau pipa hilir di belakang katup pengurang tekanan terlalu pendek dari regulator, yang umumnya harus lebih dari 4,5 m, uap tidak akan melepaskan kelembapan dan panasnya dengan baik. Oleh karena itu, sebagian uap disimpan dalam bahan baku umpan setelah pengkondisian, yang dapat menyebabkan efek partikel seperti kumis yang disebutkan di atas selama granulasi. Singkatnya, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan tekanan uap dan posisi pemasangan katup pengurang tekanan harus benar.

7. Partikel individu atau partikel dengan warna yang tidak konsisten antar individu, umumnya dikenal sebagai "material bunga"
Hal ini umum terjadi dalam produksi pakan akuatik, terutama ditandai dengan warna partikel individual yang diekstrusi dari ring die menjadi lebih gelap atau lebih terang dibandingkan partikel normal lainnya, atau warna permukaan partikel individual tidak konsisten, sehingga memengaruhi kualitas penampilan seluruh batch pakan.
• Bahan baku pakan akuatik memiliki komposisi yang kompleks, dengan jenis bahan baku yang beraneka ragam, dan beberapa komponen ditambahkan dalam jumlah yang relatif sedikit, sehingga menghasilkan efek pencampuran yang kurang memuaskan;
• Kadar air yang tidak konsisten pada bahan baku yang digunakan untuk granulasi atau pencampuran yang tidak merata saat menambahkan air ke dalam mixer;
• Bahan daur ulang dengan granulasi berulang;
•Permukaan akhir dinding bagian dalam lubang cetakan cincin tidak konsisten;
• Keausan berlebihan pada ring die atau roller tekanan, pelepasan yang tidak konsisten di antara lubang-lubang kecil.