Pengantar Bahan Partikel/Pelet Tidak Normal dan Perbaikannya (Pabrik pelet CPM Buhler Fumsun)

1. Bahan pelet bengkok dan terdapat banyak retakan pada salah satu sisinya
Fenomena ini umumnya terjadi ketika partikel yang keluar dari cincin mati. Ketika posisi pemotongan diatur jauh dari permukaan ring die dan bilahnya tumpul, partikel-partikel tersebut akan pecah atau terkoyak oleh alat pemotong saat dikeluarkan dari lubang die, bukannya terpotong. Pada saat ini, beberapa partikel membengkok ke satu sisi dan sisi lainnya menimbulkan banyak retakan.

Metode perbaikan:
• Meningkatkan gaya kompresi ring die pada feed, yaitu meningkatkan rasio kompresi ring die, sehingga meningkatkan nilai densitas dan kekerasan bahan pelet;
• Hancurkan bahan pakan hingga ukuran lebih halus. Selama molase atau lemak ditambahkan, keseragaman distribusi molase atau lemak harus ditingkatkan dan jumlah yang ditambahkan harus dikontrol untuk meningkatkan kekompakan bahan pelet dan mencegah pakan menjadi lunak;
•Sesuaikan jarak antara mata pisau pemotong dengan permukaan ring die atau ganti dengan mata pisau pemotong yang lebih tajam;
•Mengadopsi aditif granulasi jenis perekat untuk meningkatkan kekuatan ikatan antar partikel.

2. Retakan horizontal melintasi seluruh partikel material
Mirip dengan fenomena pada skenario 1, retakan terjadi pada penampang partikel, namun partikel tidak bengkok. Situasi ini dapat terjadi ketika membuat pelet pakan berbulu halus yang mengandung banyak serat. Karena adanya serat yang lebih panjang dari ukuran pori, ketika partikel diekstrusi, pemuaian serat menyebabkan retakan melintang pada penampang bahan partikel, sehingga menghasilkan penampakan seperti kulit kayu cemara.

Cara untuk meningkatkan:
• Meningkatkan gaya kompresi ring die pada umpan, yaitu meningkatkan rasio kompresi ring die;
• Kontrol kehalusan penghancuran serat, pastikan panjang maksimum tidak melebihi sepertiga ukuran partikel;
• Meningkatkan produksi untuk mengurangi kecepatan umpan melewati lubang cetakan dan meningkatkan kekompakan;
• Perpanjang waktu temper dengan menggunakan kondisioner multi-lapis atau jenis ketel;
•Jika kadar air bubuk terlalu tinggi atau mengandung urea, penampilan kulit kayu cemara seperti pakan juga mungkin terjadi. Kadar air dan urea yang ditambahkan harus dikontrol.

3. Retakan vertikal terjadi pada bahan pelet
Formula pakannya mengandung bahan yang mengembang dan sedikit elastis, yang akan menyerap air dan mengembang bila disesuaikan dengan kondisioner. Setelah dikompresi dan digranulasi oleh ring die, maka akan pecah karena pengaruh air dan elastisitas bahan baku itu sendiri, sehingga mengakibatkan retakan vertikal.

Cara untuk meningkatkannya adalah:
• Mengubah formula, namun hal ini dapat mengurangi biaya bahan baku;
• Gunakan uap kering yang relatif jenuh;
•Kurangi kapasitas produksi atau tambah panjang efektif lubang cetakan untuk memaksimalkan waktu retensi umpan di lubang cetakan;
•Menambahkan perekat juga dapat membantu mengurangi terjadinya retakan vertikal.
 
4. Retak radiasi bahan pelet dari satu titik sumber
Kemunculan ini menunjukkan bahwa bahan pelet mengandung bahan baku pelet berukuran besar, yang sulit menyerap sepenuhnya kelembapan dan panas uap air selama quenching dan tempering, serta tidak mudah melunak seperti bahan baku halus lainnya. Namun, selama pendinginan, tingkat pelunakan yang berbeda menyebabkan perbedaan penyusutan, yang menyebabkan terbentuknya retakan radial dan peningkatan laju penghancuran.
 
Cara untuk meningkatkannya adalah:
Mengontrol dan meningkatkan kehalusan dan keseragaman bahan mentah, sehingga semua bahan mentah perlu dilunakkan secara menyeluruh dan seragam selama proses temper.

5. Permukaan bahan pelet tidak rata
Fenomena di atas adalah bubuk tersebut kaya akan bahan baku berpartikel besar, yang tidak dapat dilunakkan sepenuhnya selama proses tempering. Saat melewati lubang cetakan granulator, bahan tersebut tidak dapat tercampur dengan baik dengan bahan mentah lainnya sehingga membuat partikel tampak tidak rata. Kemungkinan lain adalah bahan mentah yang dipadamkan dan ditempa bercampur dengan gelembung uap, yang menghasilkan gelembung udara selama proses pengepresan umpan menjadi partikel. Pada saat partikel-partikel yang keluar dari cincin mati, perubahan tekanan menyebabkan pecahnya gelembung-gelembung dan menyebabkan ketidakrataan pada permukaan partikel. Setiap pakan yang mengandung serat mungkin mengalami situasi ini.

Metode perbaikan:
Kontrol kehalusan pakan bubuk dengan benar, sehingga semua bahan mentah dapat melunak sepenuhnya selama pengkondisian; Untuk bahan mentah dengan jumlah serat yang banyak, karena rentan terhadap gelembung uap, jangan menambahkan terlalu banyak uap ke dalam formula ini.

6. Jenggot seperti bahan pelet
Jika terlalu banyak uap yang ditambahkan, kelebihan uap akan disimpan dalam serat atau bubuk. Ketika partikel dikeluarkan dari ring die, perubahan tekanan yang cepat akan menyebabkan partikel pecah dan menonjol dari permukaan protein atau bahan baku partikel, membentuk kumis berduri. Khususnya pada produksi pakan dengan kandungan pati tinggi dan serat tinggi, semakin banyak steam yang digunakan maka semakin serius keadaannya.

Metode perbaikannya terletak pada tempering yang baik.
•Pakan dengan kandungan pati dan serat yang tinggi sebaiknya menggunakan uap bertekanan rendah (0,1-0,2Mpa) untuk melepaskan air sepenuhnya dan panas dalam uap untuk penyerapan pakan;
• Jika tekanan uap terlalu tinggi atau pipa hilir di belakang katup pengurang tekanan terlalu pendek dari regulator, yang umumnya harus lebih besar dari 4,5 m, uap tidak akan melepaskan uap air dan panasnya dengan baik. Oleh karena itu, sebagian uap disimpan dalam bahan mentah umpan setelah pengkondisian, yang dapat menyebabkan efek partikel seperti kumis yang disebutkan di atas selama granulasi. Singkatnya, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan tekanan uap dan posisi pemasangan katup pengurang tekanan harus benar.

7. Partikel individu atau partikel dengan warna yang tidak konsisten antar individu, yang biasa disebut dengan "bahan bunga"
Hal ini biasa terjadi dalam produksi pakan akuatik, terutama ditandai dengan warna partikel individu yang dikeluarkan dari cetakan cincin menjadi lebih gelap atau lebih terang dari partikel normal lainnya, atau warna permukaan partikel individu tidak konsisten, sehingga mempengaruhi kualitas penampilan keseluruhan. kumpulan pakan.
• Bahan baku pakan akuatik memiliki komposisi yang kompleks, dengan berbagai jenis bahan baku, dan beberapa komponen ditambahkan dalam jumlah yang relatif kecil, sehingga menghasilkan efek pencampuran yang tidak memuaskan;
• Kadar air bahan mentah yang digunakan untuk granulasi tidak konsisten atau pencampuran tidak merata saat menambahkan air ke dalam mixer;
• Bahan daur ulang dengan granulasi berulang;
•Permukaan akhir yang tidak konsisten pada dinding bagian dalam bukaan cincin mati;
• Keausan berlebihan pada ring die atau pressure roller, pelepasan yang tidak konsisten di antara lubang-lubang kecil.