Pengantar Material Partikel/Pelet Abnormal dan Peningkatan Kualitasnya (Mesin pelet Buhler Fumsun CPM)

1. Bahan pelet tersebut bengkok dan menunjukkan banyak retakan di satu sisinya.
Fenomena ini umumnya terjadi ketika partikel keluar dari cetakan cincin. Ketika posisi pemotongan disesuaikan jauh dari permukaan cetakan cincin dan mata pisau tumpul, partikel akan pecah atau robek oleh alat pemotong saat ditekan keluar dari lubang cetakan, alih-alih terpotong. Pada saat ini, beberapa partikel membengkok ke satu sisi dan sisi lainnya memperlihatkan banyak retakan.

Metode peningkatan:
• Meningkatkan gaya tekan cetakan cincin pada bahan baku, yaitu meningkatkan rasio kompresi cetakan cincin, sehingga meningkatkan nilai kepadatan dan kekerasan bahan pelet;
• Hancurkan bahan pakan hingga berukuran lebih halus. Selama molase atau lemak ditambahkan, keseragaman distribusi molase atau lemak harus ditingkatkan dan jumlah yang ditambahkan harus dikontrol untuk meningkatkan kekompakan bahan pelet dan mencegah pakan menjadi lunak;
•Sesuaikan jarak antara mata pisau pemotong dan permukaan cetakan cincin atau ganti dengan mata pisau pemotong yang lebih tajam;
•Mengadopsi aditif granulasi tipe perekat untuk meningkatkan daya rekat antar partikel.

2. Retakan horizontal melintasi seluruh material partikel.
Mirip dengan fenomena pada skenario 1, retakan terjadi pada penampang partikel, tetapi partikel tidak bengkok. Situasi ini dapat terjadi ketika proses peletisasi pakan bertekstur lembut yang mengandung banyak serat. Karena adanya serat yang lebih panjang dari ukuran pori, ketika partikel diekstrusi, ekspansi serat menyebabkan retakan melintang pada penampang material partikel, sehingga menghasilkan tampilan pakan seperti kulit kayu cemara.

Cara untuk meningkatkan:
• Tingkatkan gaya tekan cetakan cincin pada umpan, yaitu, tingkatkan rasio kompresi cetakan cincin;
• Kendalikan kehalusan penghancuran serat, pastikan panjang maksimum tidak melebihi sepertiga dari ukuran partikel;
• Meningkatkan produksi untuk mengurangi kecepatan umpan yang melewati lubang cetakan dan meningkatkan kekompakan;
• Perpanjang waktu tempering dengan menggunakan kondisioner tipe multi-lapisan atau tipe ketel;
•Jika kadar air pada bubuk terlalu tinggi atau mengandung urea, maka dapat menghasilkan pakan dengan tampilan seperti kulit kayu cemara. Kadar air dan urea yang ditambahkan harus dikontrol.

3. Retakan vertikal terjadi pada material pelet.
Formula pakan mengandung bahan baku yang lembut dan sedikit elastis, yang akan menyerap air dan mengembang saat disesuaikan oleh kondisioner. Setelah dikompresi dan digranulasi oleh cetakan cincin, bahan baku akan terpisah karena pengaruh air dan elastisitas bahan baku itu sendiri, sehingga menghasilkan retakan vertikal.

Cara untuk meningkatkannya adalah:
• Ubah formulanya, tetapi hal itu dapat mengurangi biaya bahan baku;
• Gunakan uap kering yang relatif jenuh;
•Kurangi kapasitas produksi atau tingkatkan panjang efektif lubang cetakan untuk memaksimalkan waktu retensi umpan di dalam lubang cetakan;
•Menambahkan perekat juga dapat membantu mengurangi terjadinya retakan vertikal.
 
4. Keretakan radiatif pada material pelet dari satu titik sumber
Penampilan ini menunjukkan bahwa bahan pelet mengandung bahan baku pelet berukuran besar, yang sulit menyerap sepenuhnya kelembapan dan panas dalam uap air selama pendinginan dan penempaan, dan tidak mudah dilunakkan seperti bahan baku yang lebih halus lainnya. Namun, selama pendinginan, tingkat pelunakan yang berbeda menyebabkan perbedaan penyusutan, yang menyebabkan terbentuknya retakan radial dan peningkatan laju penghancuran.
 
Cara untuk meningkatkannya adalah:
Mengontrol dan meningkatkan kehalusan dan keseragaman bahan baku, sehingga semua bahan baku perlu dilunakkan secara menyeluruh dan seragam selama proses temper.

5. Permukaan bahan pelet tidak rata
Fenomena di atas disebabkan oleh bubuk yang kaya akan bahan baku partikel besar, yang tidak dapat sepenuhnya dilunakkan selama proses temper. Saat melewati lubang cetakan granulator, bubuk tersebut tidak dapat tercampur dengan baik dengan bahan baku lainnya, sehingga partikel tampak tidak rata. Kemungkinan lain adalah bahan baku yang telah didinginkan dan di-temper tercampur dengan gelembung uap, yang menghasilkan gelembung udara selama proses penekanan bahan baku menjadi partikel. Pada saat partikel dikeluarkan dari cetakan cincin, perubahan tekanan menyebabkan gelembung pecah dan menyebabkan ketidakrataan pada permukaan partikel. Setiap bahan baku yang mengandung serat dapat mengalami situasi ini.

Metode peningkatan:
Kendalikan kehalusan pakan bubuk dengan benar, agar semua bahan baku dapat sepenuhnya melunak selama pengkondisian; Untuk bahan baku dengan kandungan serat yang cukup tinggi, karena rentan terhadap gelembung uap, jangan menambahkan terlalu banyak uap pada formula ini.

6. Bahan pelet seperti janggut
Jika terlalu banyak uap ditambahkan, uap berlebih akan tersimpan dalam serat atau bubuk. Ketika partikel diekstrusi dari cetakan cincin, perubahan tekanan yang cepat akan menyebabkan partikel pecah dan menonjol dari permukaan bahan baku protein atau partikel, membentuk duri-duri tajam. Terutama dalam produksi pakan dengan kandungan pati dan serat tinggi, semakin banyak uap yang digunakan, semakin serius situasinya.

Metode peningkatannya terletak pada proses penempaan yang baik.
•Pakan dengan kandungan pati dan serat tinggi sebaiknya menggunakan uap bertekanan rendah (0,1-0,2 MPa) untuk melepaskan air dan panas dalam uap secara maksimal agar dapat diserap oleh pakan;
• Jika tekanan uap terlalu tinggi atau pipa hilir di belakang katup pengurang tekanan terlalu pendek dari regulator, yang umumnya harus lebih dari 4,5 m, uap tidak akan melepaskan uap air dan panasnya dengan baik. Oleh karena itu, sebagian uap tersimpan dalam bahan baku umpan setelah pengkondisian, yang dapat menyebabkan efek partikel seperti kumis yang disebutkan di atas selama granulasi. Singkatnya, perhatian khusus harus diberikan pada pengaturan tekanan uap dan posisi pemasangan katup pengurang tekanan harus tepat.

7. Partikel individual atau partikel dengan warna yang tidak konsisten antar individu, umumnya dikenal sebagai "bahan bunga"
Hal ini umum terjadi dalam produksi pakan akuatik, terutama ditandai dengan warna partikel individual yang diekstrusi dari cetakan cincin lebih gelap atau lebih terang daripada partikel normal lainnya, atau warna permukaan partikel individual yang tidak konsisten, sehingga memengaruhi kualitas penampilan seluruh kelompok pakan.
• Bahan baku untuk pakan akuatik memiliki komposisi yang kompleks, dengan berbagai jenis bahan baku, dan beberapa komponen ditambahkan dalam jumlah yang relatif kecil, sehingga menghasilkan efek pencampuran yang kurang memuaskan;
• Kadar air yang tidak konsisten pada bahan baku yang digunakan untuk granulasi atau pencampuran yang tidak merata saat menambahkan air ke dalam mixer;
• Bahan daur ulang dengan granulasi berulang;
•Permukaan bagian dalam lubang cetakan cincin tidak rata;
• Keausan berlebihan pada cetakan cincin atau rol penekan, pengeluaran yang tidak konsisten antara lubang-lubang kecil.