Ringkasan Eksekutif
Industri susu Israel memiliki keunggulan yang tak tertandingi di dunia: rata-rata hasil susu per sapi tertinggi di dunia. Dengan hasil 12.125 kilogram per sapi per tahun pada tahun 2024, sapi Holstein Israel mengungguli sapi-sapi sejenis di Denmark (10.777 kg), Estonia (11.350 kg), dan Amerika Serikat dengan selisih yang signifikan, menurut Biro Statistik Pusat Israel. Di balik produktivitas luar biasa ini terdapat infrastruktur manufaktur pakan yang canggih di mana kualitas pelet adalah hal yang mutlak.
Studi kasus ini meneliti bagaimana produsen pakan ternak campuran Israel, yang mengoperasikan pabrik di wilayah Lembah Jezreel di tenggara Haifa dan memasok pelet TMR (Total Mixed Ration/Pakan Ternak Campuran) untuk lebih dari 40 peternakan sapi perah di kibbutz dan moshav, mencapai daya tahan pelet yang konsisten, mengurangi serbuk halus, dan meningkatkan hasil produksi setelah memasang mesin pelet ring die Hongyang HYPM-420. Pabrik tersebut memproduksi sekitar 8.000 ton pelet pakan ternak campuran per bulan, melayani kawanan ternak yang secara kolektif menghasilkan lebih dari 100 juta liter susu setiap tahunnya.
Latar Belakang: Tantangan Pakan Ternak Susu di Israel
Sektor peternakan sapi perah Israel beroperasi di bawah kendala yang menjadikan kualitas pakan sebagai perhatian utama. Hingga akhir tahun 2024, 620 peternakan sapi perah di negara itu mengelola sekitar 138.000 sapi perah, dengan rata-rata peternakan menghasilkan 2,5 juta liter susu per tahun. Tidak seperti operasi peternakan sapi perah skala besar di Amerika Serikat atau Selandia Baru, peternakan di Israel relatif kecil ukurannya tetapi sangat intensif dalam pengelolaannya. Efisiensi konversi pakan, mitigasi stres panas, dan ketepatan ransum campuran total (TMR) merupakan kunci kinerja mereka yang terkemuka di dunia. Total nilai produksi susu di Israel diperkirakan mencapai sekitar 3,9 miliar shekel pada tahun 2024, yang menyumbang sekitar 9,6% dari hasil pertanian.
Beberapa faktor saling berkaitan sehingga kualitas pelet menjadi sangat penting dalam konteks Israel.
Ketergantungan pada impor biji-bijian pakan. Israel mengimpor sebagian besar biji-bijian pakannya, terutama jagung, bungkil kedelai, dan gandum, sehingga biaya bahan baku sangat sensitif terhadap fluktuasi harga global dan gangguan rantai pasokan. Konflik Rusia-Ukraina yang sedang berlangsung dan gangguan pengiriman regional melalui Laut Merah telah memperburuk kerentanan ini. Setiap poin persentase efisiensi pakan yang diperoleh melalui kualitas pelet yang lebih unggul secara langsung berdampak pada pengurangan ketergantungan impor dan peningkatan margin bagi produsen susu.
Tekanan stres panas. Suhu musim panas di dataran pantai dan lembah pedalaman Israel secara rutin melebihi 35°C, yang menimbulkan stres panas yang signifikan pada sapi perah. Penelitian dari Organisasi Penelitian Pertanian Pusat Volcani Israel telah menunjukkan bahwa sapi yang mengalami stres panas mengurangi asupan bahan kering sebesar 10 hingga 20 persen, dengan penurunan hasil susu yang sesuai. Kementerian Pertanian Israel mencatat bahwa pemanasan global membutuhkan investasi berkelanjutan dalam sistem pendinginan dan praktik manajemen untuk mempertahankan produksi susu. Pakan pelet, dengan kepadatan curah yang lebih tinggi dan debu yang berkurang, mendorong asupan yang lebih konsisten bahkan di bawah tekanan termal, tetapi hanya jika integritas pelet tetap terjaga dalam kondisi penyimpanan dan pengangkutan yang dapat mencapai 40°C di bunker pakan yang tidak berteduh.
Persyaratan keseragaman TMR. Ahli nutrisi sapi perah Israel merumuskan ransum TMR yang tepat yang menyeimbangkan energi, protein, serat, dan mikronutrien dengan ketelitian luar biasa, suatu keharusan ketika menargetkan hasil susu di atas 50 liter per sapi per hari selama puncak laktasi. Kekerasan dan daya tahan pelet secara langsung memengaruhi bagaimana pelet berperilaku dalam mixer TMR. Pelet lunak hancur menjadi serpihan halus yang terpisah di dalam mixer dan secara selektif dihindari oleh sapi, menciptakan ketidakseimbangan nutrisi. Pelet yang keras dan tahan lama mempertahankan integritasnya selama pencampuran dan pemberian, memastikan setiap suapan mengandung profil nutrisi yang diformulasikan.
Tren konsolidasi industri. Dari tahun 2015 hingga 2024, produksi rata-rata per peternakan sapi perah Israel meningkat sebesar 26 persen, dari 1,713 juta liter menjadi 2,516 juta liter, sementara jumlah peternakan menurun dari 634 menjadi 620. Konsolidasi ini berarti setiap pabrik pakan sekarang melayani lebih sedikit pelanggan tetapi pelanggan yang lebih besar, di mana masalah kualitas pelet memiliki dampak finansial yang secara proporsional lebih besar.
Produsen: Pabrik Pakan Regional yang Melakukan Peningkatan untuk Pertumbuhan
Pabrik pakan yang menjadi pusat studi kasus ini, yang terletak di Lembah Jezreel di tenggara Haifa, telah melayani komunitas peternakan sapi perah setempat sejak tahun 1998. Awalnya merupakan operasi sederhana yang memproduksi 2.000 ton pakan bubuk dan pelet per bulan, pabrik ini berkembang secara bertahap seiring dengan konsolidasi industri susu Israel yang memusatkan produksi di lebih sedikit peternakan tetapi lebih produktif.
Pada tahun 2022, pabrik tersebut memproduksi sekitar 6.500 ton per bulan menggunakan dua mesin pelet ring die yang sudah tua dari produsen Eropa. Peralatan tersebut, meskipun masih dapat digunakan, sudah mendekati akhir masa pakai ekonomisnya. Masalah kinerja utama meliputi Indeks Ketahanan Pelet (PDI) rata-rata 92 hingga 93 persen untuk konsentrat susu, di bawah target 96 persen ke atas yang ditentukan oleh ahli nutrisi untuk aplikasi TMR; keausan die dan roller yang berlebihan yang memerlukan penggantian die setiap 1.200 hingga 1.500 ton; peningkatan konsumsi energi sebesar 18 hingga 20 kWh per ton hanya untuk proses pembuatan pelet; dan tingkat pengembalian serbuk halus sebesar 4 hingga 5 persen, yang mewakili kehilangan produk dan biaya pemrosesan ulang.
Manajemen pabrik menyadari bahwa pemeliharaan bertahap dan peningkatan parsial tidak akan menutup kesenjangan tersebut. Penggantian penuh satu jalur pelet dianggarkan untuk tahun 2023, dengan proses evaluasi kompetitif yang melibatkan pemasok dari Eropa, Tiongkok, dan Turki.
Solusinya: Mesin Pelet Ring Die Hongyang HYPM
Setelah evaluasi selama enam bulan yang mencakup kunjungan lapangan ke instalasi referensi di sektor ayam broiler Mesir dan industri pakan sapi perah Ethiopia, uji coba pabrik dengan cetakan sampel, dan diskusi teknis terperinci dengan tim teknik Hongyang, pabrik tersebut memilih mesin pelet ring die Hongyang HYPM-420 untuk dipasang pada lini pakan sapi perah utamanya.
HYPM-420, bagian dari seri ring die kelas menengah Hongyang, memiliki diameter die internal 420mm dengan lebar kerja efektif 120mm, digerakkan oleh motor utama 110 kW. Beberapa fitur teknis memengaruhi pemilihan tersebut.
Cetakan cincin Hongyang diproduksi menggunakan peralatan pengeboran presisi CNC dan perlakuan panas vakum, dengan toleransi diameter lubang dijaga dalam kisaran plus atau minus 0,05 mm dan rasio kompresi dapat disesuaikan dari 1:4 hingga 1:12. Untuk aplikasi susu di Israel, diameter lubang cetakan 8 mm dengan rasio kompresi 1:7 ditentukan, dioptimalkan untuk formulasi pabrik yang terdiri dari 35 persen jelai, 25 persen jagung, 18 persen tepung kedelai, dan 22 persen dedak gandum dan premix mineral.
Mekanisme penyesuaian rol eksentrik independen HYPM memungkinkan operator untuk mempertahankan jarak bebas optimal sepanjang masa pakai cetakan tanpa melepas rakitan rol, yang sangat berharga terutama di tempat-tempat yang sering mengalami perubahan formulasi antara konsentrat susu, ransum sapi kering, dan ransum sapi muda yang membutuhkan optimasi jarak bebas rol yang cepat.
HYPM-420 dipadukan dengan pengondisi lapisan ganda yang memberikan waktu retensi 90 detik, dilengkapi dengan katup uap pengatur yang menjaga suhu bubur dalam kisaran plus atau minus 1°C dari target 78 hingga 82°C untuk pakan ternak sapi perah, cukup untuk gelatinisasi pati dan pengendalian patogen tanpa kerusakan panas pada kualitas protein.
Hongyang memasok cangkang rol paduan kromium tinggi (HRC 58-62) untuk formulasi biji-bijian sereal dengan kandungan tinggi, memberikan ketahanan abrasi dan ketangguhan yang dibutuhkan untuk jadwal operasi pabrik selama 20 jam per hari, enam hari per minggu.
Implementasi dan Hasil
Instalasi diselesaikan selama penutupan pabrik yang direncanakan selama 10 hari pada bulan Maret 2023. HYPM-420 diintegrasikan ke dalam jalur yang sudah ada di hulu pendingin aliran balik dan di hilir sistem pencampuran dan pengadukan pabrik. Hongyang mengirimkan seorang insinyur komisioning senior yang mengawasi instalasi mekanik, integrasi listrik, dan melakukan pelatihan operator selama lima hari.
Produksi dilanjutkan pada lini baru dengan kapasitas 70 persen dari kapasitas nominal selama minggu pertama, dan meningkat hingga kapasitas penuh pada hari kedelapan. Setelah 14 bulan beroperasi terus menerus hingga April 2024, sekitar 8.400 jam operasi, pabrik melaporkan metrik kinerja berikut dibandingkan dengan lini yang digantikannya.
Kapasitas produksi pelet konsentrat susu 8mm meningkat dari 4,2 ton per jam menjadi 5,8 ton per jam, peningkatan sebesar 38 persen. Indeks Ketahanan Pelet, yang diukur dengan metode kotak putar, naik dari 92 hingga 93 persen menjadi 96,5 hingga 97,5 persen secara konsisten. Tingkat pengembalian serbuk halus turun dari 4 hingga 5 persen menjadi 1,2 hingga 1,8 persen, pengurangan sebesar 65 persen. Konsumsi energi spesifik menurun dari 18 hingga 20 kWh per ton menjadi 14,2 hingga 15,5 kWh per ton, penghematan sebesar 22 persen. Masa pakai cetakan untuk formulasi susu 8mm diperpanjang dari 1.200 hingga 1.500 ton menjadi lebih dari 3.800 ton, lebih dari 2,5 kali lebih lama. Masa pakai cangkang rol diperpanjang dari 600 hingga 800 ton menjadi lebih dari 2.200 ton, lebih dari tiga kali lipat interval servis sebelumnya. Waktu henti yang tidak direncanakan turun dari 8 hingga 12 jam per bulan menjadi 2 hingga 3 jam.
Peningkatan paling signifikan bagi pelanggan peternak sapi perah pabrik tersebut adalah lonjakan PDI dari 92-93 persen menjadi 96,5-97,5 persen. Secara praktis, ini berarti pelet yang tiba di pencampur TMR di peternakan mengalami disintegrasi minimal, mengurangi serbuk halus yang sebelumnya menumpuk di dasar palung pakan dan ditolak oleh sapi. Manajer kualitas pabrik mencatat bahwa keluhan pelanggan terkait kualitas pelet, yang rata-rata tiga hingga empat per bulan dengan peralatan sebelumnya, turun menjadi nol dalam enam bulan setelah pemasangan HYPM.
Dampak bagi Pelanggan: Pengalaman yang Dialami Para Peternak Sapi Perah
Basis pelanggan pabrik penggilingan ini mencakup peternakan dengan jumlah sapi perah mulai dari 150 hingga 800 ekor, dengan ukuran kawanan rata-rata tertimbang sekitar 320 ekor sapi. Beberapa di antaranya hanya memberi makan konsentrat berbentuk pelet sebagai bagian dari TMR (Total Mixed Ration) yang mencakup silase jagung, silase gandum, jerami alfalfa, dan produk sampingan dari industri makanan lokal.
Tiga manajer peternakan sapi perah yang diwawancarai untuk studi kasus ini melaporkan pengamatan yang konsisten setelah peningkatan lini pembuatan pelet di pabrik tersebut.
Sebuah peternakan sapi dengan 500 ekor sapi di Galilea Atas sebelumnya mengamati akumulasi serbuk halus yang terlihat di tempat pakan setelah pengiriman TMR, terutama selama bulan-bulan musim panas ketika pelet lebih rentan terhadap pelunakan akibat panas. Setelah peningkatan sistem pakan, manajer peternakan melaporkan hampir tidak ada degradasi pelet yang terlihat di lorong pakan, dengan pembacaan harian di tempat pakan menunjukkan konsumsi yang lebih seragam di seluruh kawanan sapi.
Ahli gizi yang melayani peternakan sapi perah kibbutz dengan 380 ekor sapi di dekat Afula melacak persentase lemak dan protein susu sebelum dan sesudah peningkatan kualitas pelet. Meskipun banyak faktor yang memengaruhi komposisi susu, ahli gizi tersebut mengamati bahwa variabilitas bulanan dalam persentase lemak susu menyempit dari deviasi standar 0,22 poin persentase sebelum peningkatan menjadi 0,12 poin persentase setelah peningkatan, yang sebagian disebabkan oleh penyampaian nutrisi yang lebih konsisten dari pelet yang mempertahankan integritasnya selama proses pencampuran dan pemberian pakan TMR.
Sebuah peternakan sapi perah moshav dengan 280 ekor sapi menghitung bahwa pengurangan pemborosan pakan, yang sebelumnya diperkirakan sekitar 1,5 hingga 2 persen dari konsentrat pelet yang hilang sebagai sisa pakan yang tidak dimakan, dikombinasikan dengan peningkatan efisiensi pakan di tingkat peternakan, menghasilkan perkiraan pengurangan biaya pakan sebesar ILS 0,03 hingga 0,04 per liter susu yang dihasilkan. Pada peternakan yang menghasilkan 2,8 juta liter susu per tahun, ini mewakili penghematan sekitar ILS 84.000 hingga 112.000, setara dengan sekitar 21.000 hingga 28.000 euro per tahun.
Peran Hongyang: Lebih dari Sekadar Pasokan Peralatan
Proyek di Israel ini menggambarkan beberapa aspek dari pendekatan Hongyang Feed Machinery.
Tim teknis Hongyang menganalisis seluruh rangkaian formulasi susu pabrik, termasuk variasi musiman dalam ketersediaan bahan baku seperti jelai musim panas versus gandum musim dingin dan fluktuasi rasio harga jagung-kedelai, dan merekayasa cetakan dengan kedalaman relief variabel di seluruh baris lubang untuk mengoptimalkan hasil produksi di berbagai varian formulasi.
Program pelatihan dan penugasan di lokasi selama lima hari tersebut mencakup prosedur operasi standar, praktik terbaik perawatan cetakan dan rol, pemecahan masalah umum dalam proses pembuatan pelet termasuk penyumbatan, pelet lunak, dan serbuk halus yang berlebihan, serta protokol pencatatan yang memungkinkan penjadwalan perawatan berbasis data. Operator utama pabrik, yang memiliki pengalaman 18 tahun dalam pembuatan pelet, menggambarkan pelatihan tersebut sebagai transfer teknologi paling sistematis yang pernah ia terima dari pemasok peralatan mana pun.
Ketika pabrik mengalami penurunan kapasitas produksi pada bulan ke-10, yang akhirnya diketahui disebabkan oleh saringan uap yang aus sehingga mengurangi efisiensi pengkondisian, tim teknis Hongyang mendiagnosis masalah tersebut dari jarak jauh dalam waktu empat jam setelah menerima data log operasional, mencegah penggantian cetakan yang tidak perlu dan menghemat sekitar 3.500 euro untuk suku cadang dan waktu henti.
Kesimpulan
Hasil produksi susu industri susu Israel yang terkemuka di dunia bukanlah sekadar kebetulan semata. Hal ini mencerminkan sebuah sistem di mana setiap masukan, termasuk genetika, nutrisi, manajemen, pengendalian iklim, dan pembuatan pakan, dioptimalkan untuk mendukung kinerja biologis yang luar biasa. Kualitas pelet, meskipun seringkali tidak terlihat oleh konsumen, merupakan mata rantai penting dalam rangkaian ini.
Pengalaman pabrik pakan di Lembah Jezreel ini menunjukkan bahwa peralatan pembuatan pelet yang tepat, yang dirancang untuk memenuhi tuntutan spesifik produksi pakan sapi perah dan didukung oleh kemitraan teknis yang berkomitmen, memberikan peningkatan yang terukur dalam daya tahan pelet, efisiensi produksi, dan hasil di peternakan bagi produsen susu.
Mesin pelet ring die HYPM dari Hongyang Feed Machinery, dengan memenuhi standar ketat yang dibutuhkan untuk memberi makan sapi perah paling produktif di dunia, telah membuktikan posisinya di salah satu lingkungan manufaktur pakan yang paling menuntut di bidang pertanian global.
Tentang Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam desain, pembuatan, dan penyediaan mesin pelet ring die, mesin penggiling palu, mixer, pendingin, penghancur, dan lini produksi pakan lengkap. Dengan pengalaman industri lebih dari dua dekade, Hongyang melayani produsen pakan di lebih dari 50 negara di sektor unggas, ternak, pakan akuakultur, dan makanan hewan peliharaan.
Waktu posting: 13 Juni 2026
