Pabrik Pakan Unggas Italia Mencapai PDI 96,5% dan Pengurangan Energi 18% dengan Mesin Pelet Ring Die Hongyang SZLH

Ringkasan Eksekutif

Latar belakang

Italia adalah produsen pakan ternak campuran terbesar keempat di Uni Eropa, dengan total produksi mencapai 15,6 juta ton pada tahun 2025 menurut Assalzoo, asosiasi nasional produsen pakan ternak. Sektor unggas saja menyumbang 39,1% dari produksi nasional yang melebihi 6 juta ton per tahun dan tetap menjadi penggerak utama manufaktur pakan di Italia. Pendapatan di seluruh sektor melampaui EUR 10,1 miliar (+3% dari tahun ke tahun), didukung oleh peningkatan 5,3% dalam investasi tetap bruto yang diarahkan pada efisiensi produksi dan inovasi.

Lembah Po di Italia utara menjadi lokasi konsentrasi pabrik pakan tertinggi di negara itu, dengan lima produsen terintegrasi teratas—Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks, dan Martini Alimentare—mengendalikan sekitar 45-55% produksi nasional dari fasilitas skala besar dengan kapasitas 200.000 hingga 600.000 ton per tahun. Di samping raksasa industri ini, jaringan pabrik independen berukuran menengah melayani peternak unggas regional, yang seringkali bersaing dalam hal fleksibilitas formulasi, keandalan pengiriman, dan konsistensi kualitas pakan.

AgriFeed Lombardia Srl, yang berlokasi di provinsi Cremona sekitar 80 km tenggara Milan, adalah salah satu produsen pakan independen berukuran menengah. Didirikan pada tahun 2003, perusahaan ini mengoperasikan fasilitas peletisasi jalur tunggal dengan kapasitas terpasang 80.000 ton per tahun, memproduksi pakan broiler lengkap untuk fase starter, grower, dan finisher. Basis pelanggannya terdiri dari 28 peternakan broiler di Lombardia dan Emilia-Romagna, yang secara kolektif memelihara sekitar 1,2 juta ekor unggas per siklus berdasarkan perjanjian pemeliharaan kontrak dengan pengolah unggas regional.

Tantangan

Pada awal tahun 2025, tim produksi AgriFeed Lombardia mulai mengamati penurunan bertahap namun terus-menerus dalam kinerja lini pelet. Kapasitas produksi harian telah turun dari rata-rata historis sekitar 8,0 t/jam menjadi 7,1 t/jam, sementara konsumsi energi spesifik telah meningkat menjadi 14,8 kWh/t. Yang lebih mengkhawatirkan bagi departemen penjaminan mutu, indeks daya tahan pelet (PDI) yang diukur menggunakan penguji pneumatik Holmen NHP100, metode standar yang banyak diadopsi oleh produsen pakan Eropa, telah turun dari kisaran 95% yang konsisten menjadi rata-rata 91,2%.

Konsekuensinya menyebar ke seluruh rantai pasokan. Kandungan serbuk halus yang lebih tinggi dalam pakan yang dikirim memicu keluhan dari tiga peternakan ayam broiler besar yang melaporkan peningkatan pemborosan pakan di tempat pakan dan penurunan rasio konversi pakan. Serbuk halus yang dikembalikan dari sistem pengisian otomatis di pabrik itu sendiri meningkat hingga 8,5% dari total hasil produksi, yang memerlukan pengerjaan ulang yang selanjutnya menghabiskan energi dan kapasitas. Masa pakai cetakan cincin telah memendek menjadi sekitar 1.800 jam efektif pembuatan pelet sebelum keausan lubang, goresan permukaan, dan degradasi kemiringan relief mengganggu pembentukan pelet.

Pemasok ring die yang ada di pabrik, sebuah OEM Eropa, mengusulkan penggantian die standar dengan harga premium dan waktu tunggu delapan minggu. Manajer operasional AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, mencari alternatif yang dapat memberikan peningkatan terukur baik dalam umur pakai die maupun kualitas pelet, sambil tetap kompatibel dengan mesin pengepres pelet dan sistem pengkondisian uap yang ada.

Persyaratan teknis utama yang diidentifikasi oleh tim produksi meliputi:

- Spesifikasi cetakan disesuaikan dengan diameter pelet 4,0 mm dari pabrik dan formulasi jagung-gandum-bungkil kedelai yang umum digunakan dalam pakan ayam broiler di Italia utara.

- Rasio kompresi efektif dioptimalkan untuk penggilingan sedang-halus (diameter rata-rata geometris 600-650 µm) setelah penggilingan palu.

- Kualitas lubang yang konsisten untuk memastikan kepadatan pelet yang seragam dan pemisahan ukuran partikel minimal selama pengangkutan dan pengeluaran pneumatik.

- Harga kompetitif dan waktu pengiriman lebih singkat daripada standar delapan minggu yang diterapkan oleh pemasok saat ini.

Solusi Hongyang

Setelah mengevaluasi beberapa produsen ring die internasional, AgriFeed Lombardia memilih Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. berdasarkan kualitas proposal teknis, data kinerja terdokumentasi dari instalasi referensi Eropa, dan keahlian khusus perusahaan dalam metalurgi ring die dan teknologi pengeboran lubang.

Didirikan pada tahun 2006, Hongyang memproduksi ring dies, roller shells, hammer mills, mixer, dan cooler untuk aplikasi pakan ternak campuran, pakan akuatik, dan makanan hewan peliharaan. Perusahaan ini telah memasok ring dies pengganti yang kompatibel dengan merek-merek mesin pelet utama termasuk CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz, dan Zhengchang, dengan cakupan ekspor di seluruh Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dan Amerika Selatan. Semua ring dies diproses pada mesin bor CNC otomatis penuh menggunakan mata bor yang diimpor dari Jerman, memastikan diameter lubang, hasil akhir permukaan, dan rasio kompresi efektif yang konsisten di setiap die yang diproduksi.

Konfigurasi Peralatan

Penilaian Teknis

Metalurgi dan Ketahanan Aus.Cetakan cincin SZLH ditempa dari baja paduan kromium tinggi dengan kandungan kromium dalam kisaran 20-22%, dikeraskan dengan vakum untuk mencapai kekerasan permukaan 60-62 HRC dengan kedalaman lapisan pengerasan melebihi 3,5 mm. Profil metalurgi ini memberikan ketahanan yang unggul terhadap mekanisme keausan abrasif yang dominan dalam formulasi pakan ayam broiler berbasis jagung, khususnya aksi pengikisan partikel jagung yang digiling halus (600-650 µm GMD) yang melewati lubang cetakan pada tekanan melebihi 1.200 kg/cm². Protokol analisis bahan baku Hongyang—yang dilakukan pada setiap batch baja sebelum pemesinan—memastikan komposisi paduan yang konsisten dan menghilangkan risiko variasi kekerasan antar lot produksi.

Presisi Pengeboran Lubang.Berbeda dengan metode pengeboran konvensional yang dapat menghasilkan diameter lubang yang bervariasi (±0,10 mm atau lebih) dan geometri counterbore yang tidak konsisten, Hongyang menggunakan mesin pengeboran CNC otomatis penuh yang dilengkapi dengan mata bor impor Jerman. Proses ini mencapai toleransi diameter lubang ±0,03 mm di seluruh 7.932 lubang pada satu cetakan, memastikan kepadatan pelet yang seragam dan meminimalkan deviasi standar berat pelet individual dalam sampel produksi. Desain relief counterbore tirus tiga tahap mengurangi tekanan balik gesekan selama ekstrusi pelet, berkontribusi pada konsumsi energi spesifik yang lebih rendah tanpa mengorbankan intensitas kompresi pelet.

Optimasi Rasio Kompresi.Rasio kompresi efektif (L/d) sebesar 10,5:1 ditentukan bersama oleh tim teknik aplikasi Hongyang dan staf produksi AgriFeed Lombardia, berdasarkan karakteristik formulasi spesifik pabrik penggilingan. Pakan ayam broiler di Italia Utara biasanya mengandung 55-60% jagung, 20-25% bungkil kedelai, 5-8% dedak gandum, dan lemak, mineral, serta asam amino tambahan. Formulasi ini, dengan kandungan lemak sedang sebesar 3,5-4,5% pada mixer, membutuhkan profil kompresi yang mencapai gelatinisasi pati yang memadai (target 35-40% seperti yang diukur dengan metode amiloglukoosidase) tanpa pemanasan gesekan berlebihan yang dapat mendenaturasi asam amino yang sensitif terhadap panas, khususnya lisin dan metionin, yang banyak ditambahkan dalam pakan ayam broiler modern.

Hasil

Dua belas bulan pengoperasian terus menerus dengan cetakan cincin Hongyang SZLH dan cangkang rol yang sesuai telah menghasilkan peningkatan yang konsisten dan terukur di semua indikator kinerja utama.

Perbandingan Kinerja

Dampak Operasional

Peningkatan PDI dari 91,2% menjadi 96,5% secara langsung mengatasi keluhan terkait serbuk halus yang sebelumnya menjadi masalah operasional utama. Pada PDI 96,5%, integritas pelet selama pengangkutan pneumatik, penyimpanan massal, dan distribusi auger ke tempat pakan tetap tinggi, dengan laporan lapangan dari peternakan ayam broiler yang mengkonfirmasi pengurangan akumulasi debu yang terlihat pada sistem pemberian pakan dan peningkatan keseragaman asupan pakan di seluruh kelompok ayam. Salah satu peternak kontrak mendokumentasikan peningkatan rasio konversi pakan sebesar 2,8 poin (dari 1,68 menjadi 1,65) selama siklus pertumbuhan lengkap, yang terutama disebabkan oleh pengurangan pemborosan pakan akibat serbuk halus.

Penghematan energi sebesar 18,2% per ton mewakili pengurangan tahunan sekitar 216.000 kWh berdasarkan produksi tahunan pabrik sebesar 80.000 ton, setara dengan penghematan biaya listrik langsung sekitar EUR 32.400 dengan tarif listrik industri rata-rata Italia sekitar EUR 0,15/kWh (Eurostat, 2025). Perpanjangan masa pakai ring die sebesar 47,2% berarti lebih sedikit penggantian die per tahun, mengurangi biaya pengadaan die tahunan sekitar 32% dan waktu henti produksi terkait lebih dari 75%.

Umpan Balik Pelanggan

“Ketika pertama kali kami mempertimbangkan untuk memesan ring die dari produsen Tiongkok, ada keraguan yang dapat dimengerti di dalam tim. OEM Eropa telah lama mendominasi segmen pasar ini, dan operator pabrik pakan cenderung konservatif terhadap komponen-komponen penting dalam proses produksi. Namun, data setelah dua belas bulan berbicara sendiri. Ring die Hongyang telah mengungguli produk pemasok kami sebelumnya dalam setiap metrik yang kami pantau, mulai dari daya tahan, konsumsi energi, dan yang terpenting, kualitas pelet. Pelanggan ayam broiler kami telah merasakan perbedaannya di peternakan mereka, dan itulah validasi utamanya.”

Marco Bellini, Manajer Operasional, AgriFeed Lombardia Srl

Kesimpulan

Kasus AgriFeed Lombardia menunjukkan bahwa kualitas ring die tidak ditentukan oleh asal geografis atau warisan merek, tetapi oleh presisi metalurgi, akurasi pengeboran, dan optimasi spesifik aplikasi. Investasi Hongyang dalam peralatan pengeboran CNC impor Jerman, analisis bahan baku yang ketat, dan proses pengerasan vakum menghasilkan ring die yang memenuhi standar kinerja yang ketat dari produsen pakan unggas Eropa yang beroperasi di salah satu pasar pakan campuran yang paling matang dan sensitif terhadap kualitas di dunia.

Bagi operator pabrik pakan di Italia dan Eropa yang sedang mengevaluasi opsi pengadaan ring die, kasus ini memberikan titik referensi yang terdokumentasi: sebuah pabrik berukuran sedang yang menjalankan formulasi pakan ayam broiler berbahan dasar jagung-gandum-kedelai pada mesin pelet 250 kW mencapai PDI 96,5%, pengurangan energi 18,2%, dan perpanjangan umur die 47,2% selama 12 bulan operasi terus menerus, semuanya dengan biaya pengadaan yang jauh di bawah harga OEM Eropa dengan waktu pengiriman standar kurang dari empat minggu.

Sumber Data

1. Pertemuan Tahunan Assalzoo 2025. Statistik produksi industri pakan Italia: total 15,6 juta ton, sektor unggas 39,1% pangsa pasar, omzet EUR 10,1 miliar. Dilaporkan oleh Il Sole 24 Ore, Juni 2025.

2. IndexBox. “Pasar Pakan Burung di Italia: Analisis, Prakiraan, Ukuran, Tren, dan Wawasan.” 2026. Perkiraan produksi pakan campuran: 8,5-9,5 juta ton untuk semua spesies burung di Italia.

3. FEFAC. “Prakiraan Pasar Produksi Pakan Campuran Uni Eropa 2025.” Brussel, Desember 2025. Prakiraan produksi pakan unggas EU27: 50,653 juta ton (+1,5%).

4. Eurostat. Statistik harga listrik untuk konsumen industri di Uni Eropa, 2025. Rata-rata Italia: sekitar EUR 0,15/kWh untuk kelompok konsumsi ID (500-2.000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profil perusahaan dan spesifikasi pembuatan ring die. en.ringdies.com.

6. Universitas Negeri Kansas. “Metodologi Pengujian Indeks Ketahanan Pelet (PDI).” Perbandingan metode kaleng putar standar dan metode pneumatik Holmen.

7. KSU. “Pengukuran Gelatinisasi Pati dalam Pelet Pakan.” Metode amiloglukoosidase untuk aplikasi pakan.

Studi kasus ini didasarkan pada data operasional yang didokumentasikan selama periode 12 bulan (Maret 2025 - Maret 2026) di AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italia. Nama pelanggan digunakan dengan izin. Pengukuran PDI dilakukan menggunakan penguji pelet pneumatik Holmen NHP100. Gelatinisasi pati ditentukan dengan metode enzimatik amiloglukoosidase di laboratorium analisis pakan independen di Piacenza, Italia.