Ringkasan Eksekutif
Produksi daging ayam broiler Arab Saudi mencapai sekitar 1,3 juta ton pada tahun 2024, meningkat 12,9% dari tahun sebelumnya, didorong oleh mandat ketahanan pangan Visi 2030 yang menargetkan swasembada unggas sebesar 80% (GASTAT, 2024). Ekspansi ini memberikan tuntutan luar biasa pada produsen pakan, terutama selama bulan-bulan musim panas ketika suhu lingkungan secara rutin melebihi 45°C. Al-Riyadh Feed Industries (nama dirahasiakan atas permintaan klien), salah satu dari lima produsen ayam broiler terintegrasi teratas di Kerajaan dengan produksi pakan campuran tahunan melebihi 280.000 metrik ton, menghadapi hambatan produksi yang kritis: daya tahan pelet secara konsisten menurun selama musim panas Mei-September, turun hingga serendah 91-92% PDI (Indeks Daya Tahan Pelet) dibandingkan dengan tolok ukur internal perusahaan sebesar ≥96%.
Pada pertengahan tahun 2024, perusahaan tersebut melakukan perbaikan pada dua lini pabrik pelet utamanya dengan rakitan ring die seri Hongyang HYPM dan cangkang rol yang sesuai. Dalam 90 hari pertama pengoperasian selama puncak musim panas, lini tersebut mencapai PDI berkelanjutan sebesar 98,2% (±0,5), menghilangkan kejadian penyumbatan akibat panas, dan mengurangi frekuensi penggantian ring die sekitar 35% dibandingkan dengan die yang sebelumnya digunakan yang berasal dari Eropa. Studi kasus ini mengkaji tantangan teknis pembuatan pelet suhu tinggi, respons teknik Hongyang, dan hasil terukur yang diperoleh.
Latar Belakang Industri dan Klien
Arab Saudi beroperasi di salah satu lingkungan dengan tantangan termal terberat di dunia untuk produksi ternak intensif. Otoritas Umum Statistik melaporkan bahwa provinsi Riyadh saja menghasilkan 359.700 ton daging ayam broiler pada tahun 2024, diikuti oleh Hail (295.000 ton) dan Qassim (200.000 ton). Pakan mewakili 60-70% dari total biaya produksi ayam broiler, sehingga kualitas pelet menjadi variabel ekonomi yang menentukan.
Al-Riyadh Feed Industries mengoperasikan tiga pabrik pakan yang terletak di wilayah tengah dan memasok pakan untuk 42 peternakan ayam broiler kontrak. Formulasi pakan utama mereka untuk ayam broiler adalah campuran jagung dan bungkil kedelai dengan diameter pelet 3,0 mm, yang menargetkan suhu pelet jadi di bawah 88°C pada pendingin keluaran. Sebelum renovasi di Hongyang, perusahaan tersebut mengalami masalah dengan pola musiman yang berulang: ketika suhu lingkungan naik melewati 38°C (biasanya pada awal Mei), beban motor pabrik pelet menjadi tidak stabil, suhu permukaan cetakan melonjak di atas 95°C, dan PDI pelet jadi turun di bawah ambang batas 96% yang diperlukan untuk mempertahankan tingkat pemborosan pakan yang dapat diterima di tingkat peternakan.
Konsekuensi ekonominya dapat diukur. Data industri dari International Poultry Research Institute menunjukkan bahwa setiap penurunan 1% pada PDI berkorelasi dengan perkiraan peningkatan 0,4-0,6% dalam pemborosan pakan pada sistem pemberian pakan dengan wadah — yang berarti sekitar 1.100-1.700 ton pakan tambahan hilang setiap tahunnya pada skala Al-Riyadh ketika PDI menurun secara musiman.
Tantangan: Panas Ekstrem dan Penurunan Kualitas Pelet
Proses pembuatan pelet pakan ayam broiler beroperasi dalam rentang termodinamika yang sempit. Suhu pengkondisian mash yang optimal berkisar antara 75-90°C, dengan suhu keluar cetakan idealnya dijaga pada 80-90°C. Di atas 95°C, degradasi termal vitamin yang tidak stabil terhadap panas (A, D, E, K) dan asam amino sintetis (lisin, metionin) meningkat secara signifikan. Bersamaan dengan itu, reaksi Maillard antara gula pereduksi dan asam amino bebas mulai mengikat lisin menjadi kompleks yang tidak dapat dicerna, sehingga secara efektif mengurangi kepadatan nutrisi yang tersedia (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
Di pabrik-pabrik Al-Riyadh, panasnya musim panas menimbulkan tiga mode kegagalan yang saling memperparah:
1. Ketidakcukupan kapasitas pendinginan: Udara ambien yang masuk pada suhu 45°C mengurangi gradien termal pendingin aliran berlawanan, sehingga mencegah pelet mencapai suhu pengeluaran target 5°C di atas suhu ambien. Pelet yang keluar dengan suhu terlalu tinggi mempertahankan kelembapan sisa dan melunak selama penyimpanan.
2. Peningkatan suhu berlebih pada cetakan: Pada suhu lingkungan 45°C yang dipertahankan, kapasitas pembuangan panas mesin pelet terlampaui. Suhu permukaan cetakan naik melebihi 95°C dalam 45 menit pertama pengoperasian terus menerus, memicu penghentian otomatis pada interlock keselamatan PLC mesin.
3. Selip cangkang rol: Suhu tinggi mengurangi koefisien gesekan efektif antara permukaan cangkang rol dan bubur yang telah diolah, menyebabkan selip rol yang terputus-putus, distribusi material yang tidak merata di seluruh permukaan cetakan, dan pola keausan cetakan yang terlokalisasi.
Hasil akhirnya: PDI pelet turun menjadi 91,2% (diukur dengan metode pengadukan ASAE S269.4), pemborosan pakan di peternakan meningkat sekitar 2,8%, dan pabrik terpaksa mengurangi kapasitas produksi sebesar 15-20% selama jam-jam terpanas untuk menghindari penghentian operasional. Masa pakai cetakan cincin—yang sudah terbebani oleh kandungan silika dalam jagung yang bersumber secara lokal—turun dari rata-rata 3.500 jam operasi di musim dingin menjadi 2.200-2.500 jam di musim panas.
Solusi Hongyang
Setelah audit teknis yang dilakukan bersama dengan tim teknik aplikasi Hongyang, retrofit tiga komponen diimplementasikan di dua jalur pabrik pelet:
1. Cetakan Cincin Presisi dengan Rasio Kompresi yang Dioptimalkan
Hongyang menetapkan cetakan cincin berdiameter 3,0 mm dengan rasio kompresi 1:12,5 — dikalibrasi untuk formulasi pakan ayam broiler khusus klien (basis tepung jagung-kedelai dengan tambahan lemak 3,2% dan kadar air pasca-pengkondisian target 14,5%). Material cetakan adalah baja tahan karat martensitik X46Cr13 (DIN 1.4034 / Chinese 4Cr13), diproses melalui pengerasan vakum pada suhu 1.050-1.080°C diikuti dengan temper ganda pada suhu 220-240°C untuk mencapai kekerasan permukaan seragam HRC 52-54 di seluruh jalur cetakan.
Yang terpenting, teknologi lubang cetakan yang dibor dengan mesin bor dari Hongyang — menggunakan pengeboran lubang dalam CNC dengan toleransi posisi ±0,02 mm — menghasilkan keseragaman diameter antar lubang yang diukur pada varians ≤15 μm. Tingkat presisi ini meminimalkan hambatan aliran diferensial di seluruh permukaan cetakan, variabel kunci dalam menjaga kepadatan pelet yang konsisten di bawah kondisi termal yang berfluktuasi. Setiap lubang masuk cetakan diselesaikan dengan chamfer penuntun yang meruncing pada sudut 60° untuk mengurangi hambatan masuk material, secara efektif menurunkan konsumsi energi spesifik (kWh/ton) yang dibutuhkan untuk memulai pembentukan pelet.
2. Rakitan Cangkang Rol yang Sesuai dengan Konfigurasi Bantalan Suhu Tinggi
Hongyang memasok satu set cangkang rol yang serasi, terbuat dari baja paduan 20CrMnTi dengan kedalaman lapisan karburisasi 2,0-2,2 mm dan kekerasan permukaan HRC 60-62. Pola gelombang dirancang dengan jarak alur 1,2 mm dan kedalaman alur 0,8 mm, dioptimalkan untuk memaksimalkan cengkeraman material dalam pakan ayam broiler berlemak tinggi dan bergesekan rendah.
Rakitan rol tersebut menggunakan bantalan rol bulat tertutup suhu tinggi (setara dengan kelas SKF Explorer, dengan rating suhu operasi kontinu hingga 120°C), menggantikan bantalan standar yang menunjukkan kerusakan gemuk dan pengelupasan dini selama produksi musim panas. Segel multi-tahap bergaya labirin dengan elemen bibir PTFE mencegah masuknya partikel halus, yang merupakan vektor kegagalan umum ketika partikel bubur panas dan kering menyusup ke dalam rumah bantalan.
3. Protokol Kalibrasi Celah Cetakan-Roller
Tim teknis Hongyang menetapkan celah antara cetakan dan rol sebesar 0,40 mm (±0,05 mm), yang diukur dalam kondisi dingin menggunakan feeler gauge pada enam titik yang berjarak sama di sekitar keliling cetakan. Spesifikasi celah yang lebih rapat dari standar ini sebagian mengkompensasi ekspansi termal pada suhu operasi: pada suhu permukaan cetakan 85°C, cetakan X46Cr13 mengembang secara radial sekitar 0,08-0,12 mm (koefisien ekspansi termal ≈10,5 × 10⁻⁶/K), secara efektif menutup celah dingin hingga mendekati optimal 0,28-0,35 mm pada kondisi operasi. Pendekatan pra-kompensasi ini mencegah celah menjadi terlalu lebar selama pengoperasian di musim panas, yang jika tidak akan mengurangi gaya tekan pada bubur dan mengganggu kepadatan pelet.
Data dan Hasil Produksi
Data kinerja dikumpulkan selama periode evaluasi 90 hari (Juni-Agustus 2025, puncak musim panas) di kedua lini yang telah dimodifikasi, dengan kinerja musim panas sebelumnya (Juni-Agustus 2024) sebagai acuan dasar.
| Parameter | Garis Dasar (Musim Panas 2024) | Perbaikan Hongyang (Musim Panas 2025) | Peningkatan |
| Rata-rata PDI (ASAE S269.4) | 91,2% | 98,2% (±0,5%) | +7,0 poin persentase |
| Suhu permukaan die (kondisi tunak) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C rata-rata |
| Suhu keluaran pelet (setelah pendingin) | 36-40°C | 29-33°C | Rata-rata -7°C |
| Pemutusan otomatis akibat panas (per bulan) | 8-12 kejadian | 0 kejadian | Eliminasi 100% |
| Penurunan kapasitas produksi selama puncak panas (dibandingkan musim dingin) | -18% | -3% | Pemulihan 15 poin persentase |
| Masa pakai ring die (perkiraan, proyeksi) | 2.200-2.500 jam | 3.400-3.800 jam (proyeksi) | +52% proyeksi |
| Konsumsi energi spesifik (kWh/ton) | 18,7 | 17,2 | -8% |
| Pemborosan pakan di tingkat peternakan (% dari pakan yang dikirim) | 4,8% | 1,9% | Pengurangan -60% |
| Isi denda pada pengiriman pertanian ((Saringan <2 mm) | 8,5% | 1,7% | pengurangan -80% |
Peningkatan operasional yang paling signifikan adalah penghapusan total penghentian otomatis akibat panas. Selama musim panas 2024, setiap kejadian penghentian membutuhkan waktu henti sekitar 25-35 menit — termasuk pembersihan cetakan, memulai ulang, dan pembersihan material — yang mengakibatkan perkiraan kehilangan waktu produksi 15-20 jam per bulan. Dengan nol kejadian penghentian yang tercatat selama periode evaluasi 2025, waktu produksi bersih yang tersedia meningkat sekitar 8%.
Peningkatan daya tahan pelet menghasilkan manfaat ekonomi hilir yang melebihi ekspektasi. Pengurangan kandungan serbuk halus pada saat pengiriman ke peternakan dari 8,5% menjadi 1,7% secara langsung berdampak pada penurunan pemborosan pakan dalam sistem pemberian pakan otomatis. Pada skala produksi klien sebesar 280.000 ton per tahun, pengurangan pemborosan di tingkat peternakan sebesar 60% ini mewakili penghematan pakan sekitar 8.100 ton per tahun — setara dengan sekitar $2,8 juta dengan harga pakan regional (Laporan USDA GAIN, tolok ukur biaya pakan Saudi 2024).
Penilaian Klien
Manajer produksi pabrik memberikan penilaian berikut selama tinjauan pasca-evaluasi:
Rakitan ring die dan roller Hongyang berkinerja melebihi spesifikasi teknis kami. Kekhawatiran utama kami memasuki musim panas adalah apakah ring die apa pun — terlepas dari asalnya — dapat mempertahankan kualitas pelet yang konsisten ketika suhu udara sekitar yang masuk ke pendingin diukur di atas 45°C. PDI 98,2% yang kami capai tidak hanya melampaui target musim panas kami sebesar 96%, tetapi juga sesuai atau melampaui patokan musim dingin kami. Penghapusan penghentian operasional terkait die saja sudah membenarkan investasi tersebut. Pengurangan konsumsi energi spesifik adalah bonus yang tidak terduga.
— Manajer Produksi, Al-Riyadh Feed Industries (Pabrik Wilayah Tengah)
Direktur pengadaan perusahaan juga mencatat bahwa harga ring die Hongyang sekitar 35% lebih rendah daripada pemasok Eropa yang sebelumnya digunakan, sementara mencapai masa pakai yang sama atau lebih unggul dalam kondisi musim panas Saudi. Efek gabungan — masa pakai die yang lebih lama, biaya pembelian yang lebih rendah, pengurangan konsumsi energi, dan kualitas pelet yang lebih tinggi — menghasilkan pengembalian investasi yang diperhitungkan dalam waktu 7,5 bulan.
Kesimpulan
Kasus Al-Riyadh menunjukkan bahwa teknologi cetakan cincin presisi dari Hongyang dapat memenuhi persyaratan ketat produksi pakan ayam broiler suhu tinggi di wilayah Teluk. Tiga faktor teknis berkontribusi pada hasil tersebut:
1. Pelaksanaan ilmu material: Paduan X46Cr13 yang dikeraskan dengan vakum pada HRC 52-54 dengan keseragaman lubang yang dibor menggunakan mesin CNC mewakili kualitas tertinggi yang dapat dicapai untuk cetakan cincin pakan ayam broiler pada tingkat teknologi metalurgi saat ini.
2. Kalibrasi celah yang mempertimbangkan suhu: Mengkompensasi terlebih dahulu celah antara cetakan dan rol dingin untuk ekspansi termal pada suhu operasi adalah praktik berbiaya rendah dan berdampak tinggi yang harus diadopsi oleh pabrik pakan di iklim panas sebagai prosedur operasi standar.
3. Integrasi sistem yang sesuai: Konfigurasi ring die, roller shell, dan bearing dirancang sebagai sistem manajemen termal terpadu, bukan sebagai komponen independen — pendekatan yang membedakan solusi rekayasa aplikasi dari pasokan die komoditas.
Bagi produsen pakan ternak yang beroperasi di Timur Tengah, Afrika Utara, dan wilayah dengan suhu lingkungan tinggi lainnya, hasil Al-Riyadh memberikan tolok ukur referensi: PDI 98,2% tanpa penghentian akibat panas dapat dicapai dalam skala komersial dengan teknologi ring die yang ditentukan dengan benar.
Sumber data: Statistik Peternakan GASTAT 2024; Laporan Pasar Pakan Campuran Grup IMARC Arab Saudi 2024; Laporan USDA GAIN SA2024-0002; Jurnal Penelitian Unggas Terapan (2019) Vol. 28, Edisi 4; Standar ASAE S269.4; Data rekayasa aplikasi internal Hongyang, periode evaluasi Juni-Agustus 2025.
Waktu posting: 30 Mei 2026
