Sebagai pelanggan Mesin Pakan Hongyang, kami telah mengumpulkan poin-poin penting untuk penggunaan sehari-hari dan pemeliharaan cetakan cincin untuk Anda.
1.Penggunaan cincin baru mati
Ring die yang baru harus dilengkapi dengan roller shell yang baru: penggunaan roller tekanan yang benar adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi penggunaan ring die. Dalam produksi dan layanan jangka panjang kami, kami menemukan bahwa banyak ring die memiliki permukaan kerja yang tidak rata, hasil lubang yang rendah, kapasitas produksi berkurang, dan ring die baru tidak dapat menghasilkan material. Sebagian besar alasannya adalah karena penggunaan pengepresan yang tidak standar.
Ciri-ciri ring die baru adalah permukaan kerjanya rata, tetapi kehalusan lubang mata dan port pemandu tidak memenuhi persyaratan normal untuk granulasi. Lubang mata pada cetakan cincin baru memiliki ketahanan dan gaya gesekan yang relatif tinggi pada material (terutama untuk cetakan cincin bukaan kecil), sedangkan cangkang lama sangat aus di kedua ujungnya, dan bahan cenderung tergelincir ke dalam pengurangan tekanan. alur dari bagian cangkang rol yang aus, mengakibatkan keluarnya cairan yang buruk atau tidak ada sama sekali dari lubang mata di kedua sisi cetakan cincin baru. Oleh karena itu, ring die baru harus dilengkapi dengan roller shell baru untuk digunakan. Pastikan penggunaan pendukung bertahan selama lebih dari 100 jam, dan pastikan permukaan kerja cetakan cincin baru dikompresi secara merata, dan hasil lubang mata serta kecepatan pemolesan memenuhi persyaratan. Hanya dengan demikian kinerja terbaik dari ring die dapat dicapai. Prinsip penggunaan roller tekanan untuk ring die adalah bahwa setiap ring die harus dilengkapi dengan satu set roller tekanan terpisah pada awal penggunaan, dan rangkaian roller shell yang sama tidak dapat digunakan dengan ring die lainnya secara seri.
2. Penggilingan tanah mati cincin baru
Sebelum keluar dari pabrik, lubang die pada ring die telah dipoles dengan cutter, namun tingkat mikronya belum mencapai standar kehalusan permukaan cermin. Selain itu, terdapat zat khusus yang tertinggal selama perlakuan panas, seperti lapisan oksida. Oleh karena itu, pada saat menggunakannya, lubang cetakan harus ditumbuk dengan minyak bubuk dan pasir halus.
Ambil bubuknya (dedak beras berminyak adalah yang terbaik) untuk menunjukkan kadar airnya. Tambahkan sekitar 4% air, lalu tambahkan minyak secukupnya agar aduk rata. Pegang bahan menjadi bola dengan tangan, dan mudah untuk dibubarkan (sedikit lebih basah daripada bahan yang didinginkan dengan uap dalam produksi normal). Pertama, bilas ring die dengan bahan campuran selama kurang lebih tiga menit. Bila porositas diamati di atas 98%, pasir halus dapat ditambahkan untuk pembilasan dan penggilingan. Jumlah total pasir halus yang ditambahkan adalah seperlima atau seperempat dari bahan minyak, dan harus ditambahkan 4-5 kali atau lebih. Setiap kali pasir halus ditambahkan, perlu diperhatikan perubahan arus inang. Arus tidak boleh melebihi 70% dari arus standar. Hanya ketika arus pelepasan normal stabil barulah pasir halus dapat ditambahkan. Amati situasi pelepasan. Jika bahan tidak terlalu kering dan terdapat asap, hal tersebut disebabkan oleh suhu bahan yang tinggi. Biarkan bahan menjadi dingin sebelum dibilas. Jika bahan menjadi sangat kering dan getaran mesin pelet meningkat secara signifikan selama pembilasan, sedikit minyak harus ditambahkan dengan tepat untuk mencegah lubang cetakan tersumbat atau peniti mesin pelet rusak. Tambahkan pasir halus dan giling selama 20-30 menit, kemudian gunakan minyak untuk mengeluarkan material yang mengandung pasir halus dari lubang cetakan, sehingga minyak dapat mengisi lubang cetakan. Periksa apakah tingkat lubang di atas 98% dan bersihkan mesin. Karena celah antara roller tekanan mudah diperbesar selama proses pembilasan ring die, untuk memastikan kelancaran produksi setelah memulai dan memberi makan, perlu juga untuk memeriksa dan menyesuaikan celah antara roller tekanan satu kali.
3. Perawatan cincin mati pemblokiran:
① Umpan tersumbat di lubang cetakan. Jika bukaannya besar (D2.5mm atau lebih), dapat dibor dengan mata bor atau dilubangi dengan paku baja semen. Perhatikan bahwa mata bor atau paku baja yang digunakan harus kurang dari 0,2 mm dari lubang efektif;
② Jika ukuran pori cetakan cincin yang tersumbat kurang dari D2.5mm, maka sulit untuk ditembus dengan bor pistol atau paku baja, dan mata bor atau paku baja tersumbat di dalam lubang cetakan dan tidak dapat dikeluarkan: ring die dapat direbus dalam minyak, minyak atau minyak hewani atau nabati dapat digunakan, dan minyak dapat dipanaskan pada suhu tinggi untuk menghasilkan karbonisasi umpan di lubang die, yang kondusif untuk ekstrusi. Metode pengoperasian: Tempatkan ring die ke dalam ember besi, tambahkan oli mesin atau minyak hewani dan nabati, dan permukaan oli harus merendam ring die. Ember oli harus lebih tinggi 0,5 m dari permukaan oli (sebaiknya dengan penutup) untuk mencegah oli meluap setelah memanas, sehingga menyebabkan kecelakaan. Setelah semuanya siap, panaskan dengan api kecil dan kendalikan suhunya selama 6-10 jam setelah mendidih. Pakan berprotein tinggi membutuhkan waktu 8-10 jam;
③ Jangan langsung mengeluarkannya setelah dimasak, karena suhu ring die saat ini tinggi, yang akan mengeringkan dan mengeraskan pakan di lubang die, sehingga tidak kondusif untuk ekstrusi. Itu harus didinginkan bersama dengan minyak selama kurang lebih dua jam, kemudian dikeluarkan dan dipasang, dan kemudian bahan partikel yang dicampur dengan minyak harus digunakan untuk membilas ring die. Pada awal pembilasan, sejumlah kecil material harus dimasukkan, dan situasi pelepasan, arus mesin pelet, dan getaran mesin harus diperhatikan. Pengumpanan tidak boleh terlalu cepat untuk mencegah ring die retak karena tekanan berlebihan atau peniti mesin pelet putus. Membilas ring die hingga porositas mencapai 98%.
Waktu posting: 18 Sep-2023