Penggunaan dan perawatan cetakan cincin

Sebagai pelanggan Hongyang Feed Machinery, kami telah menyusun poin-poin penting untuk penggunaan dan perawatan harian mesin cetak cincin untuk Anda.

1. Penggunaan cetakan cincin baru

Cetakan cincin baru harus dilengkapi dengan cangkang rol baru: penggunaan rol penekan yang benar adalah salah satu faktor paling penting yang memengaruhi penggunaan cetakan cincin. Dalam produksi dan layanan jangka panjang kami, kami menemukan bahwa banyak cetakan cincin memiliki permukaan kerja yang tidak rata, hasil lubang yang rendah, kapasitas produksi yang berkurang, dan cetakan cincin baru tidak dapat menghasilkan material. Sebagian besar alasannya disebabkan oleh penggunaan penekan yang tidak standar.

Ciri khas dari ring die baru adalah permukaan kerjanya rata, tetapi kehalusan lubang mata dan port pemandu tidak memenuhi persyaratan normal untuk granulasi. Lubang mata pada ring die baru memiliki resistensi dan gaya gesekan yang relatif tinggi pada material (terutama untuk ring die dengan bukaan kecil), sementara cangkang lama sangat aus di kedua ujungnya, dan material cenderung meluncur ke alur pengurang tekanan dari bagian cangkang rol yang aus, sehingga mengakibatkan pengeluaran yang buruk atau tidak ada sama sekali dari lubang mata di kedua sisi ring die baru. Oleh karena itu, ring die baru harus dilengkapi dengan cangkang rol baru untuk digunakan. Pastikan penggunaan pendukung berlangsung lebih dari 100 jam, dan pastikan permukaan kerja ring die baru terkompresi secara merata, dan hasil lubang mata serta tingkat pemolesan memenuhi persyaratan. Hanya dengan demikian kinerja ring die terbaik dapat dicapai. Prinsip penggunaan rol penekan untuk cetakan cincin adalah bahwa setiap cetakan cincin harus dilengkapi dengan satu set rol penekan terpisah pada awal penggunaan, dan set cangkang rol yang sama tidak dapat digunakan dengan cetakan cincin lain secara seri.

2. Cetakan cincin baru yang digiling

Sebelum meninggalkan pabrik, lubang cetakan cincin telah dipoles dengan alat pemotong, tetapi tingkat mikronya belum mencapai standar kehalusan permukaan seperti cermin. Selain itu, terdapat zat khusus yang tertinggal selama perlakuan panas, seperti lapisan oksida. Oleh karena itu, saat menggunakannya, lubang cetakan harus dihaluskan dengan minyak bubuk dan pasir halus.

Ambil bubuk (dedak padi berminyak adalah yang terbaik) untuk menentukan kadar air. Tambahkan sekitar 4% air, lalu tambahkan minyak secukupnya dan aduk rata. Bentuk bahan menjadi bola dengan tangan, dan mudah didispersikan (sedikit lebih basah daripada bahan yang didinginkan dengan uap dalam produksi normal). Pertama, bilas cetakan cincin dengan bahan campuran selama sekitar tiga menit. Ketika porositas diamati di atas 98%, pasir halus dapat ditambahkan untuk pembilasan dan penggilingan. Jumlah total pasir halus yang ditambahkan adalah seperlima atau seperempat dari bahan minyak, dan harus ditambahkan 4-5 kali atau lebih. Setiap kali pasir halus ditambahkan, perlu diamati perubahan arus utama. Arus tidak boleh melebihi 70% dari arus standar. Pasir halus hanya dapat ditambahkan ketika arus pelepasan normal stabil. Amati situasi pelepasan. Jika bahan tidak terlalu kering dan ada asap, itu disebabkan oleh suhu bahan yang tinggi. Biarkan bahan mendingin sebelum pembilasan. Jika bahan menjadi sangat kering dan getaran mesin pelet meningkat secara signifikan selama pembilasan, tambahkan sedikit gemuk secukupnya untuk mencegah lubang cetakan tersumbat atau pin pengaman mesin pelet patah. Tambahkan pasir halus dan giling selama 20-30 menit, lalu gunakan oli untuk mengeluarkan bahan yang mengandung pasir halus dari lubang cetakan, biarkan oli mengisi lubang cetakan. Periksa apakah tingkat pengisian lubang di atas 98% dan bersihkan mesin. Karena celah antara rol penekan mudah membesar selama proses pembilasan cetakan cincin, untuk memastikan kelancaran produksi setelah memulai dan memberi makan, perlu juga untuk memeriksa dan menyesuaikan celah antara rol penekan sekali lagi.

3. Perlakuan cetakan cincin penghalang:

① Aliran material terhalang di lubang cetakan. Jika lubangnya besar (D2,5mm atau lebih), dapat dibor tembus dengan mata bor atau dilubangi dengan paku baja semen. Perhatikan bahwa mata bor atau paku baja yang digunakan harus kurang dari 0,2mm dari lubang efektif;

② Jika ukuran pori cetakan cincin yang tersumbat kurang dari D2,5 mm, sulit untuk ditembus dengan bor pistol atau paku baja, dan mata bor atau paku baja tersangkut di lubang cetakan dan tidak dapat dikeluarkan: cetakan cincin dapat direbus dalam minyak, minyak atau minyak hewani atau nabati dapat digunakan, dan minyak dapat dipanaskan pada suhu tinggi untuk menghasilkan karbonisasi bahan baku di dalam lubang cetakan, yang bermanfaat untuk ekstrusi. Metode pengoperasian: Tempatkan cetakan cincin ke dalam ember besi, tambahkan oli mesin atau minyak hewani dan nabati, dan permukaan minyak harus menenggelamkan cetakan cincin. Ember minyak harus 0,5 m lebih tinggi dari permukaan minyak (sebaiknya dengan penutup) untuk mencegah minyak meluap setelah dipanaskan, yang dapat menyebabkan kecelakaan. Setelah semuanya siap, panaskan di atas api kecil dan kendalikan suhu selama 6-10 jam setelah mendidih. Bahan baku protein tinggi membutuhkan waktu 8-10 jam;

③ Jangan langsung mengeluarkannya setelah dimasak, karena suhu cetakan cincin saat ini tinggi, yang akan mengeringkan dan mengeraskan bahan di lubang cetakan, sehingga tidak kondusif untuk ekstrusi. Cetakan cincin harus didinginkan bersama minyak selama sekitar dua jam, kemudian dikeluarkan dan dipasang kembali. Setelah itu, bahan partikel yang telah dicampur dengan minyak harus digunakan untuk membilas cetakan cincin. Pada awal pembilasan, masukkan sedikit bahan, dan perhatikan kondisi pengeluaran, arus mesin pelet, dan getaran mesin. Pemberian bahan tidak boleh terlalu cepat untuk mencegah cetakan cincin retak karena tekanan berlebihan atau pin pengaman mesin pelet patah. Bilas cetakan cincin hingga porositas mencapai 98%.