Ringkasan Eksekutif
Sebuah perusahaan produsen pakan unggas di provinsi Vojvodina, Serbia, mengganti mixer pita lama mereka dengan mixer dayung poros ganda SHSJ2000 buatan Hongyang pada kuartal kedua tahun 2025. Dalam tiga siklus produksi, keseragaman pencampuran meningkat dari CV 12–18% menjadi CV ≤ 4,2%, daya tahan pelet hilir meningkat menjadi 96,8% PDI, dan produksi tahunan hampir berlipat ganda menjadi 15.000 ton — semuanya sambil menghilangkan risiko kontaminasi silang.
Latar belakang
Sektor unggas Serbia telah mengalami pertumbuhan yang berkelanjutan. Menurut Kantor Statistik Republik Serbia (SORS), total produksi daging unggas mencapai 141.000 ton pada tahun 2024, mewakili peningkatan 10,2% dari tahun sebelumnya. Pertumbuhan ternak di segmen unggas meningkat sebesar 8,8% pada periode yang sama, sementara produksi telur mencatat kenaikan 3,4%. Pasar pakan unggas Serbia mencerminkan ekspansi ini, dengan impor pakan tumbuh 25,48% dari tahun 2023 hingga 2024 (6Wresearch, 2026), yang mencerminkan permintaan domestik yang kuat yang sedang diupayakan oleh pabrik-pabrik lokal untuk dipenuhi.
Pelanggan — sebuah perusahaan peternakan ayam petelur terintegrasi berukuran menengah yang berkantor pusat di Vojvodina, jantung pertanian Serbia — mengelola peternakan ayam petelur dengan 120.000 ekor ayam dan pabrik pakan di lokasi yang memproduksi sekitar 8.200 ton pakan setiap tahunnya. Campuran produk mereka meliputi pakan mash, crumble, dan pelet berukuran 3–4 mm untuk tiga fase bertelur yang berbeda (grower, pre-lay, peak-lay). Pabrik tersebut menggunakan jagung dan kedelai yang ditanam secara lokal di dataran subur Vojvodina, ditambah dengan tepung kedelai impor, batu kapur, dan premix vitamin.
Selama lebih dari satu dekade, pabrik tersebut mengandalkan mixer pita poros tunggal sebagai unit pencampuran intinya. Meskipun mixer pita telah berfungsi dengan baik selama tahun-tahun awal peternakan, kombinasi dari target produksi yang meningkat, persyaratan keseragaman nutrisi yang lebih ketat untuk genetika ayam petelur modern, dan kompleksitas mikro-bahan yang semakin meningkat telah mendorong peralatan tersebut melampaui batas pengoperasiannya yang efektif.
Tantangan
Seiring dengan peningkatan jumlah ayam petelur dari 80.000 menjadi 120.000 ekor antara tahun 2022 dan 2024, tiga masalah yang saling terkait muncul:
1. Distribusi nutrisi yang tidak konsisten dalam ransum ayam petelur. Kalsium, fosfor, dan premiks mineral mikro—yang sangat penting untuk kualitas cangkang, integritas tulang, dan produksi telur yang berkelanjutan—tidak terdistribusi secara seragam. Pengujian laboratorium berkala dari Institut Peternakan Serbia menunjukkan kandungan kalsium bervariasi ±18% di antara sampel dari kelompok yang sama. Hal ini berdampak langsung pada hasil di lapangan: tingkat kerusakan cangkang meningkat menjadi 6,2%, jauh di atas patokan industri 3–4% untuk ayam petelur komersial.
2. Siklus pencampuran yang diperpanjang membatasi kapasitas produksi. Mixer pita membutuhkan waktu 180–240 detik per batch untuk mendekati keseragaman marginal, dan bahkan setelah itu nilai CV berkisar antara 12% dan 18%. Pada periode produksi puncak, pabrik beroperasi 14–16 jam per hari, sehingga tidak menyisakan waktu luang untuk perawatan atau waktu henti yang tidak terduga.
3. Kontaminasi sisa antar formulasi. Dengan tingkat residu 2,5–4,0%, jejak obat atau koksidiostat dari batch sebelumnya akan masuk ke dalam campuran berikutnya. Hal ini sangat bermasalah ketika beralih antara ransum pertumbuhan yang mengandung obat dan ransum pra-bertelur fase penarikan, sehingga menimbulkan risiko terhadap peraturan dan keamanan pangan.
Manajer pabrik meringkas situasi tersebut dengan lugas: Kami melakukan pencampuran lebih lama, mendapatkan hasil yang tidak konsisten, dan tetap kekurangan volume. Mesin pencampur telah menjadi hambatan bagi seluruh operasi.
Solusi Hongyang
Setelah audit di lokasi yang dilakukan oleh tim teknis Hongyang pada awal tahun 2025, rekomendasinya jelas: ganti mixer pita dengan mixer dayung poros ganda SHSJ2000, berukuran untuk kapasitas batch 2.000 kg dan diintegrasikan ke dalam tata letak pabrik yang ada dengan modifikasi struktural minimal.
Tiga fitur desain terbukti sangat menentukan untuk aplikasi ini:
Geometri dayung ganda yang berputar berlawanan arah. Tidak seperti desain pita poros tunggal yang hanya mengandalkan pencampuran konvektif, poros ganda yang saling tumpang tindih pada SHSJ2000 menghasilkan pencampuran konvektif dan geser secara simultan. Setiap baris dayung dapat disesuaikan secara independen untuk sudut kemiringan, memungkinkan ahli nutrisi pabrik untuk menyempurnakan intensitas pencampuran untuk formulasi tertentu — lebih lembut untuk campuran awal remah, lebih agresif untuk ransum puncak produksi telur yang kaya mineral. Fleksibilitas ini saja sudah mengatasi masalah dispersi kalsium.
Pengosongan penuh dari dasar dengan residu ≤ 0,1%. Desain pengosongan samping tradisional atau pengosongan sebagian dari dasar menjebak 2–5% material di zona mati. Pintu pengosongan pneumatik penuh SHSJ2000 terbuka di sepanjang seluruh dasar palung mixer, mengosongkan ruang dalam waktu kurang dari 8 detik. Kontaminasi silang antara batch yang mengandung obat dan yang tidak mengandung obat dihilangkan — persyaratan kepatuhan penting berdasarkan peraturan keamanan pakan Serbia yang selaras dengan Uni Eropa.
Penggerak roda gigi heliks dengan kopling poros langsung. Dengan menghilangkan perantara rantai atau sabuk, sistem penggerak roda gigi memberikan torsi yang konsisten ke kedua poros tanpa memperhatikan beban. Selama pengujian, SHSJ2000 mempertahankan penarikan arus yang stabil (±2%) bahkan pada batch penuh 2.000 kg dengan bahan-bahan berkadar air tinggi (hingga 14% kelembapan), di mana penggerak sabuk mixer pita sebelumnya akan selip, menyebabkan fluktuasi rpm dan pencampuran yang tidak konsisten.
Instalasi diselesaikan selama penutupan pabrik selama empat hari pada bulan Maret 2025. Insinyur komisioning Hongyang melakukan pelatihan di lokasi selama tiga hari untuk operator pabrik, yang meliputi pemrograman parameter batch, penyesuaian sudut pengaduk, dan rutinitas perawatan harian.
Hasil
Kesamaan pencampuran secara langsung berdampak pada kualitas pelet. Peningkatan homogenitas adonan yang masuk ke pengondisi berarti uap dan kelembapan diserap lebih merata di setiap partikel. Hal ini mengurangi terjadinya bintik-bintik kering yang biasanya menyebabkan retak pada pelet. Meskipun mesin pelet (mesin pelet ring die Hongyang HYPM508 yang sudah ada, dipasang pada tahun 2023) tidak berubah, PDI melonjak dari 87–90% menjadi 96,8% secara konsisten, sebagaimana diverifikasi oleh penguji daya tahan Holmen di laboratorium kualitas pabrik.
Performa ayam petelur meningkat secara signifikan. Enam bulan setelah peningkatan mixer, data produksi peternakan menunjukkan tingkat kerusakan cangkang turun dari 6,2% menjadi 3,1%. Ahli nutrisi peternakan mengaitkan hal ini dengan penghapusan stratifikasi kalsium dalam pakan — konsekuensi langsung dari kinerja mixer dengan CV ≤ 4,2%. Rasio konversi pakan (FCR) meningkat dari 2,18 menjadi 2,09 selama periode yang sama, meskipun ini juga mencerminkan peningkatan ventilasi kandang secara bersamaan.
Kapasitas produksi yang besar membuka peluang peningkatan skala. Dengan waktu siklus batch dipangkas menjadi 45–60 detik dan waktu operasional harian dikurangi dari 14–16 jam menjadi 8–10 jam, pabrik penggilingan tersebut memiliki kapasitas untuk menerima jasa penggilingan untuk dua peternakan ayam petelur di sekitarnya, menambah volume tahunan sekitar 3.500 ton dan aliran pendapatan baru.
Umpan Balik Pelanggan
Mixer poros ganda Hongyang telah mengubah cara kami berpikir tentang kualitas pakan, kata manajer produksi pabrik tersebut selama kunjungan tindak lanjut pada November 2025. Sebelumnya, kami menerima nilai CV 12–15% sebagai hal yang normal. Sekarang kami melihat 4,2% sebagai batas atas. Ayam-ayam tersebut merasakan perbedaannya — kualitas cangkang terlihat lebih baik, dan kami menghabiskan lebih sedikit untuk suplemen kalsium karena pakan itu sendiri konsisten. Pemasangan berjalan lancar, pelatihan menyeluruh, dan setelah enam bulan, kami tidak mengalami waktu henti yang tidak direncanakan pada mixer. Keandalan itu sama berharganya bagi kami seperti angka kinerja.
Kesimpulan
Kasus Vojvodina menggambarkan prinsip yang berlaku di semua operasi penggilingan pakan: mixer bukan hanya wadah pencampur — tetapi juga penjaga kualitas untuk seluruh lini pembuatan pelet. Pencampuran yang tidak konsisten akan berdampak buruk pada proses selanjutnya, merusak daya tahan pelet, penyampaian nutrisi, dan pada akhirnya kinerja hewan.
Mixer dayung poros ganda seri SHSJ Hongyang mengatasi masalah ini dari akarnya, dengan geometri dayung poros ganda yang mencapai CV ≤ 5% di seluruh ukuran batch dari 500 hingga 5.000 kg. Sistem pengeluaran bawah yang memanjang sepenuhnya menghilangkan kontaminasi silang, dan penggerak roda gigi heliks memastikan stabilitas torsi di bawah beban yang bervariasi — fitur-fitur yang secara langsung menghasilkan ROI yang terukur untuk operasi pengolahan telur, seperti yang ditunjukkan oleh peningkatan throughput sebesar 78% dan pengurangan kerusakan cangkang sebesar 50% di pabrik Vojvodina.
Bagi pabrik pakan di Eropa Tengah dan Timur yang menghadapi peningkatan permintaan produksi dan pengetatan standar keamanan pakan Uni Eropa, kombinasi presisi pencampuran, skalabilitas kapasitas produksi, dan desain residu rendah menjadikan seri SHSJ sebagai investasi yang pragmatis dan memberikan pengembalian tinggi.
Waktu posting: 19 Juni 2026
