Bagaimana mengatasi masalah pakan bunga dalam produk pakan?

Alasan utama untuk fenomena ini adalah sebagai berikut:

a)Komposisi bahan baku pakan terlalu rumit, dengan terlalu banyak jenis bahan baku, pencampuran tidak merata, dan kadar air bubuk tidak konsisten sebelum memproses partikel pakan.

b)Kadar air bahan baku yang digunakan untuk granulasi tidak konsisten. Dalam proses produksi makanan akuatik, sering kali perlu menambahkan sedikit air ke dalam mixer untuk mengkompensasi hilangnya air dalam bahan baku setelah penghancuran yang sangat halus. Setelah pencampuran, kemudian dikirim ke kondisioner untuk tempering. Beberapa produsen pakan menggunakan proses yang terlalu sederhana untuk membuat pakan - memasukkan bahan-bahan yang diperlukan untuk formula langsung ke dalam mixer dan menambahkan air secukupnya, alih-alih melakukan proses penambahan yang terperinci dan lambat sesuai dengan persyaratan profesional. Oleh karena itu, mereka merasa sulit untuk memastikan distribusi bahan pakan yang seimbang dalam hal kelarutan air. Ketika kita menggunakan bahan-bahan campuran ini untuk perawatan pengkondisian, kita akan menemukan bahwa karena efisiensi kondisioner, kadar air tidak dapat dengan cepat tersebar merata. Oleh karena itu, kematangan produk pakan olahan di bawah aksi uap sangat bervariasi di antara berbagai bagian, dan hierarki warna setelah granulasi menjadi tidak cukup jelas.

c)Ada bahan daur ulang dengan granulasi berulang di tempat granulasi. Bahan granular setelah granulasi hanya dapat diubah menjadi produk jadi setelah didinginkan dan disaring. Bubuk halus atau bahan partikel kecil yang disaring sering memasuki proses produksi untuk granulasi ulang, biasanya dalam mixer atau menunggu silo granulasi. Karena jenis bahan pengembalian ini dikondisikan ulang dan digranulasi, jika dicampur secara tidak merata dengan bahan tambahan lainnya atau dicampur dengan bahan partikel kecil mesin pengembalian setelah pengkondisian, terkadang dapat menghasilkan "bahan bunga" untuk formula pakan tertentu.

d)Kehalusan dinding bagian dalam lubang cetakan cincin tidak konsisten. Karena permukaan lubang cetakan tidak konsisten, resistansi dan tekanan ekstrusi yang dialami objek selama ekstrusi berbeda, sehingga menghasilkan perubahan warna yang tidak konsisten. Selain itu, beberapa cetakan cincin memiliki gerinda pada dinding lubang kecil, yang dapat menggores permukaan partikel selama ekstrusi, sehingga menghasilkan warna permukaan yang berbeda untuk setiap partikel.