Ringkasan Eksekutif
Negara/Wilayah: Myanmar, Delta Ayeyarwady (wilayah Pathein)
Pelanggan: Produsen pakan akuakultur lokal yang melayani peternakan udang harimau hitam (Penaeus monodon) dan udang putih Pasifik (Litopenaeus vannamei).
Peralatan Utama: Mesin pelet ring die SZLH420 dengan pengondisi lapisan ganda (dua tahap)
Kapasitas: 2-3 T/Jam untuk pakan udang (cetakan φ1.5, 1.8, 2.0 mm)
Pengondisian: Lapisan pertama 75-80 °C / 16-17% kelembapan; Lapisan kedua 85-90 °C / 17,5-18% kelembapan; total retensi ~90 detik
Kualitas Pelet: PDI 95-96% (Holmen 30 s); stabilitas air 3,5-4 jam; partikel halus < 1,5%
Produksi Harian: 50-60 ton/hari, operasi 2 shift
Layanan & Dukungan: Komisioning di lokasi, pemantauan kinerja selama 6 bulan, suku cadang lokal melalui gudang Mandalay.
Konteks Pasar: Permintaan Pakan Akuakultur di Delta Ayeyarwady
Delta Ayeyarwady, yang berpusat di kota pelabuhan Pathein, adalah jantung budidaya udang harimau hitam (Penaeus monodon) Myanmar. Data pemerintah yang diterbitkan oleh Xinhua pada Juli 2024 mengkonfirmasi bahwa Myanmar bertujuan untuk melepaskan lebih dari 40 juta benih udang pada tahun fiskal 2024-2025, dengan produksi benih tahunan melebihi 100 juta; surplus tersebut mendukung penebaran benih di kolam komersial di seluruh wilayah delta, Taninthayi, dan Yangon. Di sisi ekspor, Federasi Perikanan Wilayah Taninthayi melaporkan bahwa 5.946 ton udang Panamei (Pacific white) diekspor hingga Desember tahun fiskal 2024-2025, dengan potongan beku dikirim ke Jepang dan produk rebus ke China, dan negara tersebut secara aktif berupaya untuk memperluas produksi air payau di luar musim hujan.
Di tengah ekspansi ini, pasokan pakan akuakultur lokal tertinggal. Liputan industri oleh eFeedLink pada akhir tahun 2009 telah mencatat 26 pabrik pakan ikan yang terkonsentrasi di Yangon, Pathein, Mandalay, dan beberapa kota sekunder, tetapi satu dekade kemudian segmen pakan udang sebagian besar masih dipasok oleh pelet yang diangkut dengan truk dari Thailand dan Vietnam. Kesenjangan paling terlihat di tepi kolam: pakan impor memiliki harga premium, tiba dengan jadwal yang tidak konsisten, dan seringkali mengalami perubahan PDI dan stabilitas air setelah kontainer berada di jalan selama berminggu-minggu. Bagi integrator delta yang diprofilkan dalam kasus ini, volatilitas itulah yang menjadi alasan untuk melakukan pembuatan pelet sendiri.
Pelanggan: Sebuah Grup Peternakan Udang yang Berorientasi ke Depan
Pelanggan tersebut adalah kelompok budidaya perikanan milik keluarga yang telah mengoperasikan sekitar 120 hektar tambak udang harimau hitam di sekitar kota Pathein selama lebih dari lima belas tahun. Pemiliknya adalah petani generasi kedua; ia menjual sebagian besar hasil panennya kepada eksportir makanan laut yang berbasis di Yangon dan mengontrak 40 hektar lahan milik petani kecil lainnya berdasarkan perjanjian pemberian pakan dan pembelian. Pada awal tahun 2025, setelah dua siklus berturut-turut di mana pakan udang impor kehilangan lebih dari 8% volumenya karena kerusakan selama pengangkutan darat Yangon-Pathein, kelompok tersebut memutuskan untuk memasang jalur produksi pakan udang sendiri, yang ukurannya disesuaikan untuk tambak mereka sendiri ditambah pasokan kontrak ke peternakan tetangga.
Permintaan spesifikasi awal, yang diajukan kepada beberapa pemasok Tiongkok dan Eropa, adalah untuk lini pakan akuakultur 2 T/H. Parameter kualitas yang tidak dapat dinegosiasikan adalah: indeks daya tahan pelet (PDI, Holmen 30 s) di atas 95% pada cetakan 1,8 mm; stabilitas air di atas 3 jam dalam air laut tenang pada suhu 28 °C; dan kemampuan untuk menjalankan formulasi udang, ikan, dan kepiting pada kondisioner yang sama tanpa perlu perbaikan besar antar resep. Harga adalah hal sekunder.
Mengapa Pengondisi Dua Lapisan Menjadi Spesifikasi yang Menentukan
Sebagian besar mesin pelet ring-die kelas 1-5 T/H dilengkapi dengan kondisioner satu lapis. Untuk pakan unggas dan sebagian besar ternak, satu ruang dengan retensi 30-40 detik sudah cukup. Namun, untuk pakan udang, hal itu tidak cukup. Referensi industri sepakat pada alasan fisik yang sama: pakan udang diformulasikan pada kadar air 17-18% dan suhu keluar 85-90 °C, keduanya jauh lebih tinggi daripada pakan unggas, dan aksi pengikatan bergantung pada gelatinisasi pati yang hampir sempurna dan denaturasi protein parsial, yang pada gilirannya membutuhkan kadar air yang lebih tinggi dan paparan panas yang lebih lama daripada yang dapat diberikan oleh kondisioner satu tahap.
Pengondisi dua lapis mengatasi masalah ini dalam ukuran yang ringkas. Ruang pertama berfungsi sebagai pra-pengondisi: bubur giling masuk pada suhu sekitar, uap disuntikkan secara aksial melalui beberapa nosel, dan pengaduk dayung mendorong material ke depan sementara suhu naik hingga sekitar 75-80 °C dan kelembapan hingga 16-17%. Ruang kedua berfungsi sebagai tahap retensi/pematangan: tidak ada uap tambahan yang ditambahkan, tetapi kecepatan pengaduk yang lebih lambat dan jalur poros yang lebih panjang menjaga material tetap bersentuhan dengan lingkungan yang panas dan lembap selama 30-40 detik lagi, mendorong suhu hingga 85-90 °C dan kelembapan hingga 17,5-18%. Total waktu tinggal berada dalam kisaran 80-100 detik – secara efektif dua kali lipat dari mesin satu lapis – yang dibutuhkan formulasi pakan udang untuk mencapai PDI 95%+.
Pelanggan tersebut mengunjungi tiga pemasok yang bersaing selama fase penawaran. Salah satunya menawarkan mesin satu lapis dengan harga yang jauh lebih rendah; merek Eropa menawarkan mesin satu lapis dengan pengkondisi pasca-eksternal (pada dasarnya dua bejana yang disusun seri dengan pipa transfer di antaranya). Hongyang SZLH420 dengan pengkondisi dua lapis terintegrasi adalah satu-satunya desain satu bagian yang memberinya waktu pengkondisian 90 detik dalam satu rangka terintegrasi, dengan satu loop PLC dan satu stasiun operator. Integrasi tersebut – dan fakta bahwa pengkondisi, saluran pengumpanan, dan corong semuanya terbuat dari baja tahan karat untuk menahan udara pantai Pathein yang kaya klorida – adalah faktor penentu.
Konfigurasi Peralatan dan Alur Proses
Lini lengkap 2-3 T/H yang dikirim ke Pathein memiliki item utama sebagai berikut:
Penerimaan & Penggilingan: Mesin penggiling palu SFSP, 55 kW (saringan 1,0-1,2 mm untuk pakan udang)
Pencampuran dan Pengadukan: Mixer dayung poros ganda, 1.000 L, 18,5 kW (pencampuran 90 s, CV <= 5%)
Pengkondisian: Pengkondisi dua lapis (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, retensi ~90 detik)
Pembuatan pelet: Mesin pembuat pelet ring die SZLH420, 110 kW (cetakan 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H pada 1,8 mm)
Pendinginan: Pendingin aliran berlawanan SKLN (Penurunan suhu pelet dari 88 °C ke suhu sekitar +5 °C)
Penghancur: Penghancur rol SSLG25x170, 18,5 kW (Hancurkan 0,5-1,0 mm untuk tahap juvenil)
Penyaringan & Pengemasan: Penyaring putar + pengemas otomatis (Pembuangan partikel halus, pilihan kemasan 25 / 40 kg)
Pengondisi dua lapis ini menggunakan permukaan kontak baja tahan karat kelas makanan, injeksi uap aksial, dan pengaduk lepas cepat. Katup uap yang dikontrol PLC memodulasi tekanan dalam kisaran 2-4 bar; operator hanya mengatur suhu target pada HMI, dan pengontrol menyesuaikan aliran uap setiap dua detik. Sensor PT100 di outlet ruang kedua adalah referensi loop tertutup.
Pengoperasian dan Hasil Bulan Pertama
Hongyang mengirim seorang insinyur komisioning ke Pathein selama 12 hari. Tiga hari pertama digunakan untuk memverifikasi pasokan uap dari boiler biomassa 4 ton milik pelanggan, mengkalibrasi sensor suhu, dan menjalankan uji coba start dingin penggilingan pada beban kosong. Enam hari berikutnya dihabiskan untuk menjalankan empat formulasi – pakan penggemukan harimau hitam dengan protein kasar 35%, pakan penggemukan vannamei dengan protein kasar 28%, pakan kepiting lumpur dengan protein kasar 30%, dan pakan apung nila dengan protein kasar 20% – serta menyetel tekanan uap dan kecepatan dayung setiap lapisan pengondisi untuk setiap resep. Tiga hari terakhir mencakup serah terima operator, prosedur penguncian dan penandaan (lockout-tagout), dan sesi uji PDI Holmen yang akan diulang oleh tim QC pelanggan setiap bulan.
Bulan pertama operasi dua shift menghasilkan hasil berikut dari sekitar 1.500 ton pakan udang jadi:
Kapasitas produksi per jam (die 1,8 mm): target 2,0 T/H / tercapai 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 detik: target >= 95,0% / tercapai 95,6%
Stabilitas air, air laut tenang 28 °C: target >= 3,0 jam / tercapai 3,6 jam
Suhu pengkondisian, saluran keluar lapisan ke-2: target 85-90 °C / tercapai 87,4 °C
Kadar air setelah pendinginan: target <= 12,5% / tercapai 12,1%
Denda dalam kemasan jadi: target <= 2,0% / tercapai 1,4%
Energi spesifik, penggilingan + pengondisi: target <= 45 kWh/t / tercapai 42,8 kWh/t
Pemilik melaporkan perubahan nyata dalam perilaku di tepi kolam dalam dua minggu pertama: pelet pakan tetap utuh selama empat jam penuh waktu pemberian pakan, kekeruhan di kolam menurun karena lebih sedikit partikel halus yang larut ke dalam kolom air, dan rasio konversi pakan pada formulasi macan hitam 35% CP meningkat dari perkiraan 1,55 (dengan pakan impor sebelumnya) menjadi 1,42. Namun, keuntungan yang paling nyata adalah dari segi logistik: pelanggan berhenti melakukan pemesanan darurat mingguan untuk muatan truk Thailand dan mulai menjadwalkan produksi sesuai dengan siklus pertaniannya sendiri, yang mengurangi sekitar 8-10 hari persediaan penyangga dari neraca keuangannya.
Layanan, Suku Cadang, dan Kehadiran Lokal
Jalur produksi pakan udang yang berhenti beroperasi selama musim penebaran udang vannamei bukanlah jalur produksi yang menguntungkan. Komitmen layanan Hongyang pada proyek ini mencakup kunjungan kinerja terjadwal setiap 6 bulan oleh insinyur regional yang berbasis di Yangon, perlengkapan suku cadang yang direkomendasikan (satu set cangkang rol, dua cetakan cincin, pengaduk, bantalan, dan perlengkapan segel standar) yang dikirim bersama jalur produksi dan disimpan di gudang Mandalay milik pelanggan, serta jendela respons 24 jam untuk dukungan video jarak jauh dari kantor pusat Jiangsu. Suku cadang aus rutin diinventarisasi di gudang Mandalay untuk sampai ke Pathein dalam waktu 36 jam melalui jalan darat.
Kesimpulan
Instalasi Pathein menggambarkan pola yang semakin umum di Asia Tenggara sejak tahun 2023: operator akuakultur yang terintegrasi ke depan, yang lelah dengan variabilitas pakan impor, memilih untuk memasang lini pakan akuakultur yang ringkas dan dilengkapi instrumentasi yang baik, di mana tahap pengkondisian dirancang untuk realitas formulasi udang dan kepiting, bukan untuk pelet ternak rata-rata. Pengkondisi dua lapis yang terintegrasi ke dalam lini ring die 2-3 T/H, pada skala ini, merupakan cara paling hemat biaya untuk mencapai PDI 95% dan stabilitas air 3 jam yang sebenarnya dibutuhkan oleh tambak udang. Bagi Hongyang, kasus ini menegaskan bahwa gelombang pertumbuhan berikutnya di pasar pakan akuakultur regional tidak akan dimenangkan hanya berdasarkan tonase pabrik pelet, tetapi juga berdasarkan teknologi pengkondisian yang menentukan apakah pelet tersebut dapat bertahan dalam perjalanan dari karung ke kolam.
Waktu posting: 08 Juli 2026
