Ada banyak jenis peralatan pengolahan pakan, di antaranya peralatan utama yang memengaruhi granulasi pakan tidak lain adalah mesin penggiling palu, mesin pencampur, dan mesin pelet. Dalam persaingan yang semakin ketat saat ini, banyak produsen membeli peralatan produksi canggih, tetapi karena pengoperasian dan penggunaan yang tidak tepat, sering kali terjadi kegagalan peralatan. Oleh karena itu, pemahaman yang benar tentang tindakan pencegahan penggunaan peralatan oleh produsen pakan tidak dapat diabaikan.
1. Mesin penggiling palu
Mesin hammer mill umumnya memiliki dua jenis: vertikal dan horizontal. Komponen utama mesin hammer mill adalah bilah palu dan bilah saringan. Bilah palu harus tahan lama, tahan aus, dan memiliki tingkat ketangguhan tertentu, disusun secara seimbang untuk menghindari terjadinya getaran pada peralatan.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mesin penggiling palu:
1) Sebelum menghidupkan mesin, periksa pelumasan semua bagian penghubung dan bantalan. Jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 menit, mulai berikan umpan setelah operasi normal, hentikan pemberian umpan setelah pekerjaan selesai, dan jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 menit. Setelah semua bahan di dalam mesin terkuras, matikan motor.
2) Palu harus segera dibalik dan digunakan saat aus hingga ke garis tengah. Jika keempat sudut aus hingga ke tengah, pelat palu baru perlu diganti. Perhatian: Selama penggantian, urutan pengaturan awal tidak boleh diubah, dan perbedaan berat antara setiap kelompok potongan palu tidak boleh melebihi 5g, jika tidak maka akan memengaruhi keseimbangan rotor.
3) Sistem jaringan udara mesin penggiling palu penting untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi debu, dan harus dipadukan dengan pengumpul debu pulsa dengan kinerja yang baik. Setelah setiap shift, bersihkan bagian dalam dan luar pengumpul debu untuk menghilangkan debu, dan periksa, bersihkan, dan lumasi bantalan secara teratur.
4) Material tidak boleh tercampur dengan balok besi, batu pecah, dan puing lainnya. Jika terdengar suara tidak normal selama proses pengerjaan, hentikan mesin tepat waktu untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah.
5) Arus kerja dan jumlah pengumpanan pengumpan di ujung atas mesin penggiling palu harus disesuaikan setiap saat sesuai dengan bahan yang berbeda untuk mencegah kemacetan dan meningkatkan jumlah penghancuran.
2. Mixer (menggunakan paddle mixer sebagai contoh)
Mixer dayung sumbu ganda terdiri dari casing, rotor, penutup, struktur pembuangan, perangkat transmisi, dll. Ada dua rotor pada mesin dengan arah putaran yang berlawanan. Rotor terdiri dari poros utama, poros bilah, dan bilah. Poros bilah berpotongan dengan poros utama, dan bilah dilas ke poros bilah pada sudut khusus. Di satu sisi, bilah dengan bahan hewani berputar di sepanjang dinding bagian dalam slot mesin dan bergerak ke ujung lainnya, menyebabkan bahan hewani terbalik dan saling bergeser, sehingga menghasilkan efek pencampuran yang cepat dan seragam.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mixer:
1) Setelah poros utama berputar normal, material harus ditambahkan. Aditif harus ditambahkan setelah setengah dari material utama masuk ke dalam batch, dan minyak harus disemprotkan setelah semua material kering masuk ke dalam mesin. Setelah penyemprotan dan pencampuran selama beberapa waktu, material dapat dibuang;
2) Bila mesin berhenti dan tidak dipakai, jangan biarkan ada gemuk yang tertahan di dalam jalur pipa penambahan gemuk, untuk menghindari penyumbatan jalur pipa setelah pemadatan;
3) Saat mencampur bahan, kotoran logam tidak boleh tercampur, karena dapat merusak bilah rotor;
4) Jika terjadi penghentian operasi selama penggunaan, material di dalam mesin harus dibuang sebelum menghidupkan motor;
5) Jika terjadi kebocoran dari pintu pembuangan, kontak antara pintu pembuangan dan dudukan penyegel casing mesin harus diperiksa, seperti jika pintu pembuangan tidak tertutup rapat; Posisi sakelar perjalanan harus disesuaikan, mur penyetel di bagian bawah pintu material harus disesuaikan, atau strip penyegel harus diganti.
3. Mesin pelet cetakan cincin
Mesin pellet merupakan peralatan utama dalam proses produksi berbagai pabrik pakan, dan dapat dikatakan juga sebagai jantung pabrik pakan. Penggunaan mesin pellet yang tepat akan berdampak langsung pada kualitas produk akhir.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mesin pelet:
1) Selama proses produksi, ketika terlalu banyak material yang masuk ke mesin pelet, menyebabkan peningkatan arus secara tiba-tiba, mekanisme pembuangan manual harus digunakan untuk pembuangan eksternal.
2) Saat membuka pintu mesin pelet, daya listrik harus diputus terlebih dahulu, dan pintu hanya dapat dibuka setelah mesin pelet benar-benar berhenti bekerja.
3) Saat menghidupkan kembali mesin pelet, perlu memutar cincin cetakan mesin pelet secara manual (satu putaran) sebelum menghidupkan mesin pelet.
4) Jika mesin tidak berfungsi dengan baik, catu daya harus diputus dan mesin harus dimatikan untuk mengatasi masalah. Dilarang keras menggunakan tangan, kaki, tongkat kayu, atau perkakas besi untuk mengatasi masalah secara keras selama pengoperasian; Dilarang keras menyalakan motor secara paksa.
5) Saat menggunakan ring die baru untuk pertama kalinya, roller tekanan baru harus digunakan. Oli dapat dicampur dengan pasir halus (semuanya melewati saringan 40-20 mesh, dengan rasio material: oli: pasir sekitar 6:2:1 atau 6:1:1) untuk mencuci ring die selama 10 hingga 20 menit, dan dapat digunakan untuk produksi normal.
6) Membantu pekerja pemeliharaan dalam memeriksa dan mengisi ulang bantalan motor utama setahun sekali.
7) Membantu pekerja pemeliharaan dalam mengganti oli pelumas untuk kotak roda gigi mesin pelet 1-2 kali setahun.
8) Bersihkan silinder magnet permanen setidaknya satu kali setiap shift.
9) Tekanan uap yang masuk ke jaket kondisioner tidak boleh melebihi 1kgf/cm2.
10) Kisaran tekanan uap yang masuk ke dalam kondisioner adalah 2-4kgf/cm2 (umumnya disarankan tidak kurang dari 2,5 kgf/cm2).
11) Lumasi roller tekanan 2-3 kali tiap shift.
12) Bersihkan tempat makan dan kondisioner 2-4 kali seminggu (sekali sehari di musim panas).
13) Jarak antara pisau pemotong dan ring die umumnya tidak kurang dari 3mm.
14) Selama produksi normal, dilarang keras untuk membebani motor utama saat arusnya melebihi arus terukur.
Informasi Kontak Dukungan Teknis：Bruce
Telp/WhatsApp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Waktu posting: 15-Nov-2023
