Peralatan pengolah pakan ada banyak jenisnya, diantaranya peralatan utama yang mempengaruhi granulasi pakan tidak lebih dari hammer mill, mixer, dan mesin pelet. Dalam persaingan yang semakin ketat saat ini, banyak produsen membeli peralatan produksi yang canggih, namun karena pengoperasian dan penggunaan yang salah, sering terjadi kegagalan peralatan. Oleh karena itu, pemahaman yang benar tentang tindakan pencegahan penggunaan peralatan oleh produsen pakan tidak dapat diabaikan.
1. Pabrik palu
Hammer mill umumnya memiliki dua jenis: vertikal dan horizontal. Komponen utama dari hammer mill adalah hammer dan screen blade. Bilah palu harus tahan lama, tahan aus, dan memiliki tingkat ketangguhan tertentu, disusun secara seimbang agar tidak menimbulkan getaran peralatan.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan hammer mill:
1) Sebelum menghidupkan mesin, periksa pelumasan semua bagian penghubung dan bantalan. Jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 menit, mulai pemberian makan setelah pengoperasian normal, hentikan pemberian makan setelah pekerjaan selesai, dan jalankan mesin dalam keadaan kosong selama 2-3 menit. Setelah semua bahan di dalam mesin terkuras, matikan motor.
2) Palu harus segera diputar dan digunakan bila dikenakan pada garis tengah. Jika keempat sudut sudah aus di bagian tengah, pelat palu yang baru perlu diganti. Perhatian: Selama penggantian, urutan susunan asli tidak boleh diubah, dan perbedaan berat antara setiap kelompok potongan palu tidak boleh melebihi 5g, jika tidak maka akan mempengaruhi keseimbangan rotor.
3) Sistem jaringan udara hammer mill penting untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi debu, dan harus dipadukan dengan pengumpul debu pulsa dengan kinerja yang baik. Setelah setiap giliran kerja, bersihkan bagian dalam dan luar pengumpul debu untuk menghilangkan debu, dan periksa, bersihkan, dan lumasi bantalan secara teratur.
4) Bahan tidak boleh tercampur dengan balok besi, batu pecah, dan kotoran lainnya. Jika terdengar suara tidak normal selama proses kerja, hentikan mesin tepat waktu untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah.
5) Arus kerja dan jumlah pengumpan pengumpan di ujung atas hammer mill harus disesuaikan setiap saat sesuai dengan bahan yang berbeda untuk mencegah kemacetan dan meningkatkan jumlah penghancuran.
2. Mixer (menggunakan paddle mixer sebagai contoh)
Mixer dayung sumbu ganda terdiri dari casing, rotor, penutup, struktur pelepasan, perangkat transmisi, dll. Terdapat dua rotor pada mesin dengan arah putaran berlawanan. Rotor terdiri dari poros utama, poros sudu, dan sudu. Poros bilah berpotongan dengan poros utama, dan bilah dilas ke poros bilah pada sudut khusus. Di satu sisi, bilah dengan bahan hewani berputar di sepanjang dinding bagian dalam slot mesin dan bergerak ke arah ujung yang lain, menyebabkan bahan hewani saling terbalik dan bersilangan, sehingga mencapai efek pencampuran yang cepat dan seragam.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan mixer:
1) Setelah poros utama berputar normal, material harus ditambahkan. Aditif harus ditambahkan setelah setengah dari bahan utama masuk ke dalam batch, dan minyak harus disemprotkan setelah semua bahan kering masuk ke dalam mesin. Setelah disemprotkan dan dicampur selama jangka waktu tertentu, bahan tersebut dapat dibuang;
2) Saat mesin dihentikan dan tidak digunakan, tidak ada gemuk yang tertahan di dalam pipa penambahan gemuk untuk menghindari penyumbatan pipa setelah pemadatan;
3) Saat mencampur bahan, kotoran logam tidak boleh tercampur, karena dapat merusak bilah rotor;
4) Jika terjadi pemadaman saat penggunaan, bahan di dalam mesin harus dikeluarkan sebelum motor dihidupkan;
5) Jika ada kebocoran dari pintu pembuangan, periksa kontak antara pintu pembuangan dan dudukan penyegel selubung mesin, misalnya jika pintu pembuangan tidak tertutup rapat; Posisi sakelar perjalanan harus disetel, mur penyetel di bagian bawah pintu material harus disetel, atau strip penyegel harus diganti.
3. Mesin pelet cincin mati
Mesin pelet merupakan peralatan utama dalam proses produksi berbagai pabrik pakan, dan dapat dikatakan juga sebagai jantungnya pabrik pakan. Penggunaan mesin pelet yang benar secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin pelet:
1) Selama proses produksi, ketika terlalu banyak material yang masuk ke mesin pelet sehingga menyebabkan peningkatan arus secara tiba-tiba, mekanisme pelepasan manual harus digunakan untuk pelepasan eksternal.
2) Saat membuka pintu mesin pelet, aliran listrik harus diputus terlebih dahulu, dan pintu hanya dapat dibuka setelah mesin pelet benar-benar berhenti bekerja.
3) Saat menghidupkan ulang mesin pelet, perlu memutar die ring mesin pelet secara manual (satu putaran) sebelum menghidupkan mesin pelet.
4) Jika mesin tidak berfungsi, catu daya harus diputus dan mesin harus dimatikan untuk pemecahan masalah. Dilarang keras menggunakan tangan, kaki, tongkat kayu, atau perkakas besi untuk mengatasi masalah sulit selama pengoperasian; Dilarang keras menghidupkan motor secara paksa.
5) Saat menggunakan ring die baru untuk pertama kalinya, roller tekanan baru harus digunakan. Minyak dapat dicampur dengan pasir halus (semua melewati saringan 40-20 mesh, dengan perbandingan bahan:minyak:pasir sekitar 6:2:1 atau 6:1:1) untuk mencuci ring die selama 10 hingga 20 menit, dan dapat dimasukkan ke dalam produksi normal.
6) Membantu pekerja pemeliharaan dalam memeriksa dan mengisi bahan bakar bantalan motor utama setahun sekali.
7) Membantu pekerja pemeliharaan dalam mengganti oli pelumas untuk gearbox mesin pelet 1-2 kali setahun.
8) Bersihkan silinder magnet permanen minimal satu kali per shift.
9) Tekanan uap yang masuk ke jaket kondisioner tidak boleh melebihi 1kgf/cm2.
10) Kisaran tekanan uap yang masuk ke kondisioner adalah 2-4kgf/cm2 (umumnya disarankan tidak kurang dari 2,5 kgf/cm2).
11) Beri oli pada roller penekan 2-3 kali per shift.
12) Bersihkan feeder dan kondisioner 2-4 kali seminggu (sekali sehari di musim panas).
13) Jarak antara pisau pemotong dan ring die umumnya tidak kurang dari 3mm.
14) Selama produksi normal, dilarang keras membebani motor utama jika arusnya melebihi arus pengenal.
Informasi Kontak Dukungan Teknis：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Waktu posting: 15 November 2023