Terdapat banyak jenis peralatan pengolahan pakan, di antaranya peralatan utama yang memengaruhi granulasi pakan adalah mesin penggiling palu, mixer, dan mesin pelet. Dalam persaingan yang semakin ketat saat ini, banyak produsen membeli peralatan produksi canggih, tetapi karena pengoperasian dan penggunaan yang salah, kerusakan peralatan sering terjadi. Oleh karena itu, pemahaman yang benar tentang tindakan pencegahan penggunaan peralatan oleh produsen pakan tidak dapat diabaikan.
1. Mesin penggiling palu
Mesin penggiling palu umumnya memiliki dua jenis: vertikal dan horizontal. Komponen utama mesin penggiling palu adalah palu dan bilah saringan. Bilah palu harus tahan lama, tahan aus, dan memiliki tingkat ketangguhan tertentu, serta disusun secara seimbang untuk menghindari getaran pada peralatan.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mesin penggiling palu:
1) Sebelum menghidupkan mesin, periksa pelumasan semua bagian penghubung dan bantalan. Jalankan mesin tanpa isi selama 2-3 menit, mulai memasukkan bahan setelah operasi normal, hentikan pemasukan setelah pekerjaan selesai, dan jalankan mesin tanpa isi selama 2-3 menit. Setelah semua bahan di dalam mesin dikeluarkan, matikan motor.
2) Palu harus segera diputar dan digunakan kembali ketika aus hingga ke garis tengah. Jika keempat sudutnya aus hingga ke tengah, pelat palu baru perlu diganti. Perhatian: Selama penggantian, urutan susunan asli tidak boleh diubah, dan perbedaan berat antara setiap kelompok potongan palu tidak boleh melebihi 5g, jika tidak akan memengaruhi keseimbangan rotor.
3) Sistem jaringan udara pada mesin penggiling palu sangat penting untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi debu, dan harus dipadukan dengan pengumpul debu pulsa yang berkinerja baik. Setelah setiap pergantian shift, bersihkan bagian dalam dan luar pengumpul debu untuk menghilangkan debu, dan periksa, bersihkan, serta lumasi bantalan secara teratur.
4) Material tidak boleh dicampur dengan balok besi, batu pecah, dan puing-puing lainnya. Jika terdengar suara abnormal selama proses kerja, hentikan mesin tepat waktu untuk pemeriksaan dan perbaikan.
5) Arus kerja dan jumlah pemasukan pengumpan di ujung atas mesin penggiling palu harus disesuaikan setiap saat sesuai dengan bahan yang berbeda untuk mencegah kemacetan dan meningkatkan jumlah penghancuran.
2. Mixer (menggunakan mixer dayung sebagai contoh)
Pengaduk dayung sumbu ganda terdiri dari wadah, rotor, penutup, struktur pengeluaran, perangkat transmisi, dll. Terdapat dua rotor pada mesin dengan arah putaran berlawanan. Rotor terdiri dari poros utama, poros bilah, dan bilah. Poros bilah berpotongan dengan poros utama, dan bilah dilas ke poros bilah pada sudut khusus. Di satu sisi, bilah dengan bahan hewani berputar di sepanjang dinding bagian dalam alur mesin dan bergerak menuju ujung lainnya, menyebabkan bahan hewani berputar dan saling bergesekan, sehingga menghasilkan efek pencampuran yang cepat dan seragam.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mixer:
1) Setelah poros utama berputar normal, bahan harus ditambahkan. Bahan tambahan harus ditambahkan setelah setengah dari bahan utama masuk ke dalam batch, dan gemuk harus disemprotkan setelah semua bahan kering masuk ke dalam mesin. Setelah penyemprotan dan pencampuran selama beberapa waktu, bahan dapat dikeluarkan;
2) Saat mesin dimatikan dan tidak digunakan, jangan sampai ada gemuk yang tertahan di saluran penambahan gemuk untuk menghindari penyumbatan saluran setelah mengeras;
3) Saat mencampur bahan, kotoran logam tidak boleh dicampur, karena dapat merusak bilah rotor;
4) Jika terjadi penghentian operasi selama penggunaan, material di dalam mesin harus dikeluarkan sebelum menghidupkan motor;
5) Jika terdapat kebocoran dari pintu pengeluaran, periksa kontak antara pintu pengeluaran dan dudukan penyegel pada casing mesin, misalnya jika pintu pengeluaran tidak tertutup rapat; posisi sakelar perjalanan harus disesuaikan, mur penyetel di bagian bawah pintu material harus disetel, atau strip penyegel harus diganti.
3. Mesin pelet cetakan cincin
Mesin pelet merupakan peralatan kunci dalam proses produksi berbagai pabrik pakan ternak, dan dapat dikatakan sebagai jantung dari pabrik pakan ternak tersebut. Penggunaan mesin pelet yang tepat secara langsung memengaruhi kualitas produk jadi.
Tindakan pencegahan saat menggunakan mesin pelet:
1) Selama proses produksi, ketika terlalu banyak material masuk ke mesin pelet, menyebabkan peningkatan arus secara tiba-tiba, mekanisme pengeluaran manual harus digunakan untuk pengeluaran eksternal.
2) Saat membuka pintu mesin pelet, aliran listrik harus dimatikan terlebih dahulu, dan pintu hanya dapat dibuka setelah mesin pelet benar-benar berhenti beroperasi.
3) Saat menghidupkan kembali mesin pelet, perlu memutar cetakan cincin mesin pelet secara manual (satu putaran) sebelum menghidupkan mesin pelet.
4) Jika mesin mengalami kerusakan, aliran listrik harus dimatikan dan mesin harus dihentikan untuk perbaikan. Dilarang keras menggunakan tangan, kaki, tongkat kayu, atau alat besi untuk perbaikan keras selama pengoperasian; Dilarang keras menghidupkan motor secara paksa.
5) Saat menggunakan ring die baru untuk pertama kalinya, roller penekan baru harus digunakan. Oli dapat dicampur dengan pasir halus (semuanya melewati saringan 40-20 mesh, dengan rasio bahan: oli: pasir sekitar 6:2:1 atau 6:1:1) untuk mencuci ring die selama 10 hingga 20 menit, dan kemudian dapat digunakan untuk produksi normal.
6) Membantu petugas perawatan dalam memeriksa dan mengisi ulang bantalan motor utama setahun sekali.
7) Membantu petugas perawatan dalam mengganti oli pelumas untuk gearbox mesin pelet 1-2 kali setahun.
8) Bersihkan silinder magnet permanen setidaknya sekali per shift.
9) Tekanan uap yang masuk ke jaket pendingin tidak boleh melebihi 1kgf/cm2.
10) Kisaran tekanan uap yang masuk ke kondisioner adalah 2-4 kgf/cm2 (umumnya tidak kurang dari 2,5 kgf/cm2 disarankan).
11) Lumasi roller penekan 2-3 kali per shift.
12) Bersihkan tempat pakan dan kondisioner 2-4 kali seminggu (sekali sehari di musim panas).
13) Jarak antara pisau pemotong dan cetakan cincin umumnya tidak kurang dari 3 mm.
14) Selama produksi normal, dilarang keras membebani motor utama secara berlebihan ketika arusnya melebihi arus nominal.
Informasi Kontak Dukungan TeknisBruce
Telp/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Waktu posting: 15 November 2023
