Dalam produksi pakan yang sebenarnya, karena berbagai alasan, "pot material" dapat dibentuk antara cincin die dan rol tekanan, yang mengarah pada masalah seperti jamming, penyumbatan, dan tergelincirnya granulator.
Kami telah menarik kesimpulan berikut melalui analisis praktis dan pengalaman situs kasus:
1 、 Faktor Bahan Baku
Bahan dengan kandungan pati tinggi rentan terhadap gelatinisasi uap dan memiliki viskositas tertentu, yang kondusif untuk cetakan; Untuk bahan dengan serat kasar yang tinggi, jumlah kuantitatif minyak perlu ditambahkan untuk mengurangi gesekan selama proses granulasi, yang bermanfaat bagi bahan untuk melewati cetakan cincin dan bahan granular yang dihasilkan memiliki penampilan yang halus.
2 、 Izin Die Roll yang Tidak Benar
Kesenjangan antara rol cetakan terlalu besar, menyebabkan lapisan material antara rol cetakan terlalu tebal dan didistribusikan secara tidak merata. Rol tekanan cenderung tergelincir karena gaya yang tidak rata, dan bahan tidak dapat diperas, menghasilkan penyumbatan mesin. Untuk mengurangi penyumbatan mesin, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan celah antara rol cetakan selama produksi, biasanya 3-5mm lebih disukai.
Kondisi ideal untuk proses granulasi adalah: kadar air yang tepat dari bahan baku, kualitas uap yang sangat baik, dan waktu tempering yang cukup. Untuk memastikan kualitas partikel yang baik dan output tinggi, selain operasi normal berbagai bagian transmisi granulator, kualitas uap jenuh kering yang memasuki kondisioner granulator juga harus dipastikan.
Kualitas uap yang buruk menghasilkan kadar air yang tinggi dari material saat keluar dari kondisioner, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan lubang cetakan dan tergelincir dari rol tekanan selama proses granulasi, yang mengakibatkan penyumbatan mesin. Secara khusus dimanifestasikan dalam:
① Tekanan uap yang tidak mencukupi dan kadar air yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan bahan menyerap terlalu banyak air. Pada saat yang sama, ketika tekanannya rendah, suhu ketika bahan tempered juga rendah, dan pati tidak dapat mendapatkan agar -agar dengan baik, menghasilkan efek granulasi yang buruk;
② Tekanan uap tidak stabil, berfluktuasi dari tinggi ke rendah, dan kualitas material tidak stabil, menghasilkan fluktuasi besar dalam arus granulator, kehausan material yang tidak merata, dan penyumbatan mudah selama proses produksi normal.
Untuk mengurangi jumlah penghentian mesin yang disebabkan oleh kualitas uap, operator pabrik pakan perlu memperhatikan kadar air material setelah tempering kapan saja. Cara sederhana untuk menentukan adalah dengan mengambil beberapa bahan dari kondisioner dan menahannya dalam bola, dan melepaskannya saja.
4 、 Penggunaan cincin baru mati
Secara umum, ketika cincin baru mati pertama kali digunakan, itu perlu ditumbuk dengan bahan berminyak, dengan peningkatan yang tepat sekitar 30% dari pasir Emery, dan tanah selama sekitar 20 menit; Jika ada beberapa bahan di ruang granulasi, dan arus berkurang dibandingkan dengan penggilingan, itu relatif stabil, dan fluktuasi kecil. Pada saat ini, mesin dapat dihentikan dan situasi granulasi dapat diperiksa. Granulasi seragam dan mencapai lebih dari 90%. Pada titik ini, gunakan bahan berminyak untuk menekan dan mengganti bahan pasir untuk mencegah penyumbatan berikutnya.
5 、 Cara menghilangkan penyumbatan
Jika cetakan cincin diblokir selama proses produksi, banyak pabrik pakan menggunakan latihan listrik untuk mengebor material, yang akan merusak kehalusan lubang cetakan dan merugikan estetika partikel.
Metode yang lebih baik yang direkomendasikan adalah merebus cetakan cincin dalam oli, yaitu menggunakan panci oli besi, masukkan oli mesin limbah ke dalamnya, redam cetakan yang tersumbat di dalamnya, dan kemudian panaskan dan kukus di bagian bawah sampai ada suara retak, dan kemudian keluarkan. Setelah pendinginan, instalasi selesai, dan granulator dimulai kembali sesuai dengan spesifikasi operasi. Bahan -bahan yang menghalangi cetakan cincin dapat dengan cepat dibersihkan tanpa merusak hasil akhir partikel.
Waktu posting: Jul-19-2023